鋼渣立磨工藝優(yōu)缺點

　　鋼渣可以成為品質良好的原料，經處理后可以利用和提高附加值。鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環(huán)生產工藝流程。分別經篩分、干式磁選和風力分級等工序。獲得四種品質良好和高附加值的產品。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的品質良好廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。做到了鋼渣低排放。解決了鋼渣對環(huán)境的污染。

　　鋼渣微粉代表鋼渣處理的思路和工藝，也是鋼渣實現(xiàn)鋼和渣綜合利用及“低排放”的方法。

　　鋼渣微粉廠的原料為轉爐鋼渣，鋼渣在渣廠打水初步降溫后，運至鋼渣廠二次打水降溫，然后送到鋼渣破碎、磁選生產線，磁選出的大塊渣鋼返回煉鋼爐重新利用，小塊渣鋼水洗球磨回收品位大于90%的粒鋼。磁選后的鋼渣粉用來生產鋼渣微粉。

　　鋼渣微粉的加工主要是渣與鋼的分離粉磨和分級磁選，是水泥烘干、粉磨、風選技術和選礦磁選技術的綜合應用。

　　鋼渣鐵渣微粉其加工工藝就要用到立式磨粉機其流程為：原料細碎→原料烘干→預粉磨→篩分→風選→粗粉磁選→鐵精粉粒鋼細磨 → 磁選 → 鋼渣微粉。

鋼渣粉磨設備選型

　　(1)鋼渣球磨機

　　鋼渣球磨機是傳統(tǒng)的鋼渣破碎生產線，作為鋼渣的綜合利用中20世紀乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。鋼渣球磨機具有良好的耐磨性，本機運轉平穩(wěn)。但噪音較大，能耗較高。因為機械是平臥地面，所以占地面積還是相對鋼渣立磨大些。

　　(2)鋼渣立磨

　　鋼渣立磨廠家桂林鴻程專業(yè)生產提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備，從創(chuàng)建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰(zhàn)略，大力投入科研經費，研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術與設備生產線，為國內以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統(tǒng)，保證環(huán)保遠超國家標準，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細度區(qū)間大，采用先進的粉體選粉分級系統(tǒng)，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結構，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產成本中，形成了低成本優(yōu)勢。

鋼渣微粉處理工藝

據了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機由于能耗過高，不符合當今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風由熱風爐提供。其生產工藝流程為：

首先，將雜質、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進行粉磨，利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進入粉庫即為成品。

其次，經料場地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動篩將雜質及大塊分離。中間經過電磁除鐵器進行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動器防止堵塞。

再次，經配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經由液壓三道鎖風閘門喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風由熱風爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經由循環(huán)物料斗提機、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環(huán)粉磨。廢氣經收塵后由排風機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風與熱風爐產生的熱風混合進入立磨烘干，其余部分排入大氣。