單體液壓支柱操作中的管理

單體液壓支柱操作中的管理:

單體液壓支柱工作面，不準(zhǔn)與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達(dá)到其初撐力。這是管好工作面頂板的關(guān)鍵；嚴(yán)格按支護規(guī)程操作，確保單體液壓支柱架設(shè)質(zhì)量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。根據(jù)工作行程不同，又可分為雙伸縮液壓支柱和單伸縮液壓支柱兩種。

礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達(dá)標(biāo)

運動粘度40度時：不大于100Mm/S3閃點：不低于110度4凝點：不高于-5度5耐凍融性：產(chǎn)品經(jīng)-16——21度動凝，并經(jīng)室溫10——35度下融化，重復(fù)5個循環(huán)后，外觀應(yīng)恢復(fù)原狀。6水中：產(chǎn)品滴入水中應(yīng)均勻分散。

礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7.5——9.8穩(wěn)定性：A熱穩(wěn)定性與溫室穩(wěn)定性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實用濃度配成試液，分別在70和10——35度條件下精致168h，分層，析水，產(chǎn)生絮狀物或沉淀物，其油皂析出量應(yīng)大于0.1%（體積比）B、震蕩穩(wěn)定性：乳化油與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定使用濃度的60%配成試液，在溫度為10——35度條件下，震蕩后，應(yīng)無油皂析出。主要零件油缸、活柱、柱頭要全部采用中頻流水線熱處理，保證熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。

防銹性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實用濃度配置試液，單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下，進行鑄鐵表面點滴實驗，經(jīng)24h應(yīng)無銹跡或色變。

礦用單體液壓支柱特點

1、泄漏易發(fā)現(xiàn)，安全可靠能高

礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

2、使用壽命長，操作維護簡便

整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低礦用單體液壓支柱升井及維修率。

礦用單體液壓支柱的特點非常多，而且實用，所以才能在煤礦設(shè)備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設(shè)備，必須對其進行相應(yīng)的了解才可以！

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復(fù)。裝卸和運輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理損傷。修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。國內(nèi)廠家生產(chǎn)當(dāng)體液壓支柱設(shè)計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。

修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。