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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 11:29  
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1.硬質(zhì)合金缺點(diǎn)形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時(shí)在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應(yīng)力狀況,若遇到煤巖中堅(jiān)固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應(yīng)力,處于拉應(yīng)力狀況,當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時(shí)即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進(jìn)步,且加重了截齒的磨損。截齒在截割煤巖時(shí),承受高的間歇式的沖擊載荷,截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將變形,反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累。
2.釬焊缺點(diǎn)導(dǎo)致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因,咱們能夠依依對應(yīng)處理,運(yùn)用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應(yīng)的提高截齒的運(yùn)用壽命。
硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。前者其滾筒軸線平行于工作面,致使頂?shù)装逵啥鄠€(gè)圓柱體相交而成為不平坦的表面,造成支架和輸送機(jī)移動的困難,另外機(jī)身重1心高,穩(wěn)定性差。
截齒主要是它材質(zhì)的選擇,截齒型號較多,不同型號的截齒使用在不同的設(shè)備上。截齒加工精度主要影響強(qiáng)度,特別是齒輪,常因齒輪合時(shí),齒面接觸不好,造成局部磨損,降低齒輪強(qiáng)度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。U類的截齒則用在采煤機(jī)上,具體的類型有U84、U170、U95等十多種。注意齒合時(shí)非工作齒面間應(yīng)有一定間隙,將截齒受力后的彈性變形補(bǔ)充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮,避免截齒轉(zhuǎn)動過程中不會把人燒壞,多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。