翅片散熱器加工管中間距與片距的如何確定?

分析翅片散熱器加工管中間距與片距的如何確定？

通常情況下，翅片散熱器加工的間距與片高主要是影響著翅化比，翅化比和管內(nèi)外介質(zhì)的膜傳熱系數(shù)有很大的關(guān)系。如果管內(nèi)外膜傳熱系數(shù)差異較大，應(yīng)選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。當(dāng)一側(cè)介質(zhì)存在相變的情況下，傳熱系數(shù)的差異會較大，如冷熱空氣的交換，當(dāng)熱空氣下降到潞點以下，可以采用翅片散熱器加工。在無相變的空氣與空氣的換熱情況下，或者水與水的熱交換，通常以裸管比較適合。當(dāng)然也可以采用低翅片管，因為此時屬于弱給熱系數(shù)，強化其中的任意一側(cè)都是具有相應(yīng)的效果的。不過，過大的翅化比作用并不明顯，好的管內(nèi)外接觸面積同時強化，可以采用螺紋管或槽紋管。

翅片散熱器加工應(yīng)該遵循的原則

下面為您講解在運用翅片散熱器加工的時候應(yīng)該遵循的原則：

原則1、如果管子兩側(cè)的換熱系數(shù)之間，如果相差很大的話，那么應(yīng)在較小的一側(cè)加裝翅片管。

原則2、如果管子兩側(cè)的換熱系數(shù)都很小，可以在兩側(cè)都加裝翅片管，但不要只加裝一側(cè)，這樣起不到什么效果。

原則3、如果管子兩側(cè)的換熱系數(shù)都很大，那么就不要加裝翅片管了。

希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持。

翅片管式換熱器在復(fù)合肥料生產(chǎn)中應(yīng)用的特點

1)占用空間小，換熱效果好，物料受熱均勻，蒸汽、熱氣、熱水均可作為熱源。

2)能耗小。因物料靠自身重量從上向下流動，只有在分料板處出現(xiàn)阻力，此處積料不足1 t，所以選擇2臺2.2 kW變頻振動電機即可滿足均勻下料的要求。

3)產(chǎn)塵小。因物料在密封的設(shè)備內(nèi)進行換熱，所以無粉塵逸出，對周圍環(huán)境不產(chǎn)生污染。

4)造費用低。因復(fù)混(合)肥物料腐蝕性較大，板對采用00Cr17Ni、00Cr18，主體采用普通不銹鋼材料;制造工藝簡單，只有板對采用流線型、高平焊制(可采用模具沖壓后，利用點焊機自動完成)，其他部件按照焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接即可。

翅片散熱器加工應(yīng)用很多的是熱源與空氣的交換

翅片散熱器加工應(yīng)用很多的是熱源與空氣的交換，是使用過熱的翅片管內(nèi)的熱源來加熱空氣，從而加熱烘干，目前使用翅片散熱器加工的行業(yè)很多。例如，在食品加工過程中需要烘干，在烘房配置上翅片散熱器加工以及烘干用的暖風(fēng)機，一間烘干房需要的溫度是50至60攝氏度，烘干風(fēng)機房外面是7kg蒸汽，另外一間為豆制品烘房，蒸汽壓力為0.7Mpa，需要在15至20分鐘內(nèi)從常溫加熱到80—90攝氏度。