根據(jù)激光切割機的工作原理，分析了毛刺的成因和解決方法。 1.光束焦點的上下位置偏離。解決方案：調整焦點位置并根據(jù)其產生的偏移位置進行調整。 2.機器的輸出功率不夠。解決方案：檢查激光切割機是否正常工作。如果不正常，需要及時維修。如果正常，請檢查輸出值是否正確。 3.切割機的切割速度太慢。解決方案：及時調整并提高線切割速度。 4.切割機輔助氣體的純度不夠。解決方案：解釋輔助氣體純度的增加。 5.添加切割機的激光束是偏移的。解決方案：調試焦點并及時進行調整。 6.激光切割機的不穩(wěn)定性太長。解決方案：關閉機器并讓機器休息。金屬激光切割機是一種精密的機器。這項工作也很精彩。通常，數(shù)據(jù)錯誤會導致其工作異常。因此，在工作中必須嚴格而精1確地減少和避免錯誤。

切削厚度比較：激光切削碳鋼的工業(yè)應用一般在20MM以下。切割能力一般在40MM以下。不銹鋼工業(yè)應用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。而且，隨著工件厚度的增加，切割速度顯著下降。含水量可以很厚，0.8-100MM，甚至更厚的材料。等離子切割厚度為0-120mm，具有1佳切割質量范圍約20mm的等離子體系統(tǒng)具有1高的性價比。線切割的厚度通常為40至60mm，厚度1大為600mm。

目前需要通過激光切割機加工的金屬材料主要有以下幾種：合金鋼。大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼可以通過激光切割獲得良好的修整質量。即使對于某些高強度材料，只要工藝參數(shù)得到適當控制，就可以實現(xiàn)直線，不粘的斜線修整。然而，對于高速工具鋼和含鎢的熱成型鋼，激光切割機上存在腐蝕和熔渣。鋁和合金。鋁切割是熔融激光切割的機制。所用的輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產物，通常可以獲得更好的切割表面質量。對于某些鋁合金，應注意防止在狹縫表面上發(fā)生晶間微裂紋。銅和合金。由于其高反射率，純銅（銅）不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用更高的激光功率，輔助氣體使用空氣或氧氣來切割更薄的薄片。