蝕刻鋁牌工藝問題

1：腐蝕鋁牌的瓷白，我做過好幾次，都不是特別理想，主要問題是泡過以后當時很好看，可是很容易臟。表面也很軟，還有就說是需要用重鈣，我沒用和用了感覺效果差不多。這是為什么呢？還有這個需要在那個工序后面做呢？

2：鋁牌填漆，我上了漆以后用煤油清理周邊的多余漆，整版顏色都不白了啊。這個步驟應(yīng)該是怎么樣才能讓鋁牌特別白呢。要是先上漆后泡堿那漆就掉了啊。

3：那個廠家的感光油墨好用。麻點少，價格便宜?我現(xiàn)在用的這個噴的挺厚的，但是曝光顯影以后還是很多漏板的地方。

4：鋁牌清漆的問題。我見別人做的鋁牌上面的清漆用稀釋劑等很多藥劑都細不掉，表面特別硬而且亮。用熱一點的水可以去除，感覺特粘，滑手。

用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標牌，是標牌行業(yè)中常用的方 法。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，計算機的應(yīng)用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕 生，給這個古老而實用的標牌制作方法注入了無窮的活力。1000瓦燈管5--8分鐘，或者2000瓦燈管3---4分鐘↓顯影。網(wǎng)印感光 蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標牌，更華麗 的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。  1 蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷， 達到雕刻的效果?？煞譃殓U空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕 刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的 3 種。

一般的比重應(yīng)控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影響

蝕刻液的 PH 值應(yīng)保持在 8.0~8.8 之間。 若 PH 值下降到 8.0 以下時, 將會對金屬抗 蝕層不利。例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3﹐而堿性氯化銅蝕刻系數(shù)可達到4。 另一方面﹐蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子﹐使溶液在槽底形成泥 狀沈淀, 而這些沈淀物能在加熱器上結(jié)成硬皮﹐可能會損壞加熱器﹐還會使泵和噴嘴受到 堵塞﹐給蝕刻造成困難。 如果溶液 PH 值過高﹐蝕刻液中的氨過飽和﹐游離氨便會釋放到大 氣之中﹐導(dǎo)致環(huán)境污染。 再說﹐溶液的 PH 值增大也會增大側(cè)蝕的程度﹐繼而影響蝕刻的精 度。

光刻和蝕刻技術(shù)，用光膠、掩膜、和紫外光進行微制造，由薄膜沉積，光刻和蝕刻 三個工序組成。 ? 光刻前首先要在基片表面覆蓋一層薄膜，薄膜的厚度為數(shù)埃到幾十微米，稱為薄膜 沉積。然后在薄膜表面用甩膠機均勻地覆蓋上一層光膠，將掩膜上微流控芯片設(shè)計 圖案通過曝光成像的原理轉(zhuǎn)移到光膠層的工藝過程稱為光刻。我見別人做的鋁牌上面的清漆用稀釋劑等很多藥劑都細不掉，表面特別硬而且亮。 ? 光刻的質(zhì)量則取決于光抗蝕劑（有正負之分）和光刻掩膜版的質(zhì)量。掩膜的基本功 能是基片受到光束照射（如紫外光）時，在圖形區(qū)和非圖形區(qū)產(chǎn)生不同的光吸收和 透過能力。