河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑新項(xiàng)目 我企業(yè)研發(fā)的球團(tuán)礦粘結(jié)劑是選用高分子材料化工原材料、金屬催化劑、表面表面活性劑等配備而成。 1．高分子材料球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），原材料水分含量低于2**、品位降低0.3**，溫開水調(diào)規(guī)章制度，能隨水滲入，與別的化學(xué)物質(zhì)混和時(shí)，滲透性、透水性十分強(qiáng)，有利于脫膜，提升生球生產(chǎn)量，當(dāng)膠體溶液水份揮發(fā)時(shí)，膠體溶液物體能堅(jiān)固附在物塊表面，產(chǎn)生**的粘結(jié)力，可提升球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度， 減少球團(tuán)的熱膨脹系數(shù)。抗壓強(qiáng)度≥2000N 1．復(fù)合性球團(tuán)迅速粘結(jié)劑（原材料水分含量低于6**，須添加5—8**的防潮劑/噸，開水調(diào)配）封口膠能快速添充在原材料顆粒物的空隙中，以其塑性變形使生球表面產(chǎn)生硬實(shí)機(jī)殼，當(dāng)生球接到?jīng)_擊性時(shí)不會粉碎，提升生球的落下來抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度≥2000N。 2．銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（原材料水分含量低于5**，涼水調(diào)配）該粘結(jié)劑是由化工原材料配置而成，是冷固球團(tuán)造成化學(xué)變化，使球團(tuán)土體、空氣氧化、干躁、不減少球團(tuán)品味。球團(tuán)務(wù)必添加5—10**生鐵銷?？箟簭?qiáng)度≥1500N。屬于多棱多邊形的，按技能理論推算，它的打仗面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中天然性好，但是在加工模具中難度比力大，許多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。 3．焦末及非金屬材料粉末狀成形粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具備耐熱性能（1000℃），成形抗壓強(qiáng)度高，固定不動碳減少低于0.3**,有機(jī)化學(xué)特異性強(qiáng)。抗壓強(qiáng)度≥1000N，圓筒篩≥75**。

對球團(tuán)生產(chǎn)配加復(fù)合粘結(jié)劑和膨潤土進(jìn)行了對比試驗(yàn)。結(jié)果表明,復(fù)合粘結(jié)劑的成球性能遠(yuǎn)優(yōu)于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團(tuán)礦品位(上升0.77%),配加復(fù)合粘結(jié)劑的生球能滿足包鋼球團(tuán)生產(chǎn)要求。

1前言球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強(qiáng)度好,冶金性能優(yōu)良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機(jī)和4座8m2豎爐,球團(tuán)生產(chǎn)所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結(jié)劑,所生產(chǎn)的球團(tuán)礦品位維持在62%左右。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當(dāng)

球團(tuán)的生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是原材料的提前準(zhǔn)備、調(diào)料，混和和造球（對輥壓球機(jī)）。金屬材料粉礦的壓制生產(chǎn)制造球團(tuán)的全過程能夠 當(dāng)做是持續(xù)成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關(guān)鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續(xù)咬入并成形。針對冷土體球團(tuán)，一般選用的壓球團(tuán)機(jī)對輥車成形機(jī)，它由一個投料箱和2個對輥型輪構(gòu)成。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。無機(jī)粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點(diǎn)是，抗壓強(qiáng)度只有600--1000n/球左右，造成不能規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)，有害雜質(zhì)增加，球團(tuán)全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。成球混和料經(jīng)投料箱在A處添加到球窩內(nèi)，伴隨著型輪旋轉(zhuǎn)，球窩內(nèi)的原材料在B處開展預(yù)應(yīng)力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團(tuán)處D處和E處出模，從球窩中滑脫。