鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn),是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車(chē)間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，可以?xún)?yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長(zhǎng)割具壽命鋼板拋丸機(jī)是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。其主要特點(diǎn)為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時(shí)間，節(jié)省客戶(hù)人力、物力。

滾筒式拋丸機(jī)主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)

根據(jù)不同機(jī)型，其加工寬度在0.2m～6m間，預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)已廣泛應(yīng)用于造船、汽車(chē)、拆船、電梯、化工、機(jī)車(chē)等行業(yè)。同種型號(hào)設(shè)備根據(jù)用戶(hù)不同的要求如：產(chǎn)量、自動(dòng)化程度、環(huán)保除塵等可以設(shè)計(jì)不同的配置、價(jià)格也不同。滾筒式拋丸機(jī)主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長(zhǎng).適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強(qiáng)化。

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)和下斜坡輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。鋼板拋丸機(jī)組成部分：鋼板拋丸機(jī)由進(jìn)料、出料輸送輥道、主機(jī)、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺(tái)組成。

拋丸落砂有以下優(yōu)點(diǎn):落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法

拋丸落砂有以下優(yōu)點(diǎn)：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了相應(yīng)工序的設(shè)備拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時(shí)完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動(dòng)輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。