這種連接方法的優(yōu)點如下：

力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。

連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。

便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接鋼筋，鋼筋套筒的優(yōu)點且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。

”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規(guī)定：“近幾年來，由于熔態(tài)氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。采用熔態(tài)氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用?！苯鼛啄陙砀鶕?jù)工地現(xiàn)場反復試驗，熔態(tài)氣壓焊法比以前普遍使用的固態(tài)法要容易掌握的多，而且由于熔態(tài)氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序， 并且改進了焊接方法，所以焊接速度大幅度提高，降低了焊接成本，了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。

　(2)工程開工前,施工技術人員要了解設計文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.型式檢驗報告必須包括連接套長度、鋼筋連接套筒外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù).

　　(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋機械連接操作.

　　(4)要作好技術交底工作,及時填寫接頭質量檢查記錄.

　　(5)直螺紋的外觀檢驗,隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%,應滿足鋼筋與鋼筋直螺紋連接套筒連接套的規(guī)格一致,接頭外露絲扣不超過三扣,其它要求與錐螺紋的外觀檢驗基本相同.鋼筋連接對接頭有特殊要求的結構,應按設計文件注明的檢驗項目要求,作相應的檢驗