小型混凝土攪拌站

中小型攪拌站設(shè)備主要配置

對(duì)于中小型混凝土攪拌站來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)線的主要配置是由攪拌系統(tǒng)、物料供給系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、電力系統(tǒng)以及操作控制系統(tǒng)等組成。采用微電腦控制、電子稱重、動(dòng)態(tài)屏幕顯示，具有配比存儲(chǔ)、自動(dòng)落差補(bǔ)償、自動(dòng)打印等功能，可手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)操作，生產(chǎn)且工作可靠性強(qiáng)。

小型攪拌站投資需多少錢

小型攪拌站的建站價(jià)格方面，其實(shí)主要取決與攪拌站的配置以及設(shè)備的生產(chǎn)廠家。小型攪拌站雖然產(chǎn)量小，與大中型的攪拌站相對(duì)來(lái)說(shuō)也比較便宜，但是其攪拌站的一整套設(shè)備配置卻是基本相同，包括攪拌主機(jī)、物料計(jì)量系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。但是，也會(huì)有許多客戶選擇簡(jiǎn)易型的攪拌站來(lái)使用，即只需要一個(gè)攪拌機(jī)以及配料機(jī)，也因此，同型號(hào)的攪拌站之間價(jià)格差別也是很大的。

攪拌機(jī)和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。

（1）傳動(dòng)系統(tǒng)。各傳動(dòng)齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂）；傳動(dòng)部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10～15mm），傳動(dòng)鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無(wú)較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤(rùn)滑脂（石墨鈣基）；制動(dòng)器和離合器性能良好，制動(dòng)片磨損到一定程度時(shí)要進(jìn)行更換。

（2）其他潤(rùn)滑部件。攪拌機(jī)軸端密封按照規(guī)定在每一次主機(jī)啟動(dòng)時(shí)或者定時(shí)加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其他的加油點(diǎn)如各轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和軌道要定時(shí)加油。

（3）攪拌系統(tǒng)。攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，如有損壞及時(shí)更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時(shí)，要及時(shí)更換；及時(shí)或者定期清理攪拌機(jī)內(nèi)粘漬的混凝土。

（4）部件緊固和清潔。主機(jī)機(jī)身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機(jī)身、場(chǎng)地和操作室清潔，無(wú)雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動(dòng)部件和與之連接部分的緊固。

水泥倉(cāng)表面應(yīng)刷防腐涂料。兩點(diǎn)銹應(yīng)先處理，再涂防銹漆。水泥倉(cāng)的螺栓、螺母容易脫落，請(qǐng)務(wù)必檢查水泥倉(cāng)的螺栓、螺母，并及時(shí)更換，特別是重要部位的螺栓、螺母。

下雪時(shí)，水泥倉(cāng)的安全隱患是支腿。支腿埋在土壤中支撐水泥倉(cāng)，但當(dāng)雪太多時(shí)，很容易結(jié)冰，因此無(wú)法支撐水泥倉(cāng)。如果冬季降雪，應(yīng)檢查水泥倉(cāng)腿的基礎(chǔ)。檢查油箱主體、支腳和水泥倉(cāng)的其余部分。一旦發(fā)現(xiàn)生銹或腐蝕，應(yīng)及時(shí)處理，防止更嚴(yán)重現(xiàn)象的發(fā)生。清潔水泥倉(cāng)以及外部的灰塵是非常重要的。經(jīng)常用清水就夠了，但每次清洗時(shí)，要注意水泥倉(cāng)的干燥，防止生銹。如果需要很長(zhǎng)時(shí)間，請(qǐng)使用清潔工具和清潔劑。油箱需要仔細(xì)清洗。里面是吸塵器和破拱。應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)清潔設(shè)備。清潔時(shí)注意細(xì)節(jié)。清洗水箱比較容易，但清洗后再清洗水泥倉(cāng)。如水泥倉(cāng)內(nèi)生銹或腐蝕，請(qǐng)及時(shí)處理。很簡(jiǎn)單。用中性清潔劑清潔。用鋼絲刷或砂紙清潔生銹區(qū)域。以上工作完成后，有必要用抹布擦拭水泥倉(cāng)表面。皮帶表面干燥后，再涂上油漆。

配料精準(zhǔn)度差其表現(xiàn)為在配料過(guò)程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準(zhǔn)確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進(jìn)料流量波動(dòng)大，而導(dǎo)致過(guò)沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時(shí)間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時(shí)間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對(duì)以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過(guò)沖量盡可能與實(shí)際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過(guò)配料精度范圍；將超差檢查延遲時(shí)間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時(shí)設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。