c4鋼材料廠家分享c4鋼閥門的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1． 閥門設(shè)計(jì)、制造按照：GB/T12238-1989《通用閥門 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥》、JB/T8527-1997《金屬密封蝶閥》；

2． 閥門壓力試驗(yàn)按照：GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗(yàn)》、JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》；

3． 閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》；

4． 法蘭連接尺寸按照：GB/T9113.1-2000《平面、凸面整體鋼制管法蘭》。

C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的起動(dòng)

a、開通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器．應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)一次灌液情況。(以后起動(dòng)無需再次灌液)

c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊．以利排氣，出液管上的閥門也同時(shí)少量開啟，待出水正常后擰緊灌液孔蓋，再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門到所需工況，啟動(dòng)到出水一般需要2—10分鐘。

d，應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況．軸承升溫不得超過75℃。

e，注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

       C4鋼閥門從2005年初也做了很大的技術(shù)改進(jìn)。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年以上，不銹鋼金屬約80年，綜合比較各異。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術(shù)人員在吸取客戶的合理化建議和實(shí)際應(yīng)用中。把截止閥的閥心、閥桿連接采用一種更簡(jiǎn)單、更牢固的形式.避免了閥心、閥桿易脫落的弊端。同時(shí)閥門的整體重量也有增加,大大提高了閥門的使用壽命,也給客戶帶來了更安全、更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量.

      焊接C4鋼時(shí)，其工藝參數(shù)對(duì)于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時(shí)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長(zhǎng)且冷卻速度小，會(huì)造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。3．閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照：GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對(duì)于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對(duì)于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對(duì)稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力

C4鋼廠家對(duì)C4鋼閥門制造材料的講解

　　由于閥門的品種規(guī)格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，都應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。

　1.除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)

　　大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。四、C4鋼宜在溫度≦50℃，HNO3濃度≧98%的介質(zhì)中使用。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3.機(jī)械加工工藝

　　由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。C4鋼材料廠家分享UB—6鋼性能及產(chǎn)品簡(jiǎn)介UB—6鋼（00Cr20Ni25Mo4。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。

4.閥門零件的工藝安排

　　閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是閥門加工的工藝難點(diǎn)。