自動組裝線的特點：

1、自動組裝線具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地少等優(yōu)越性。產品標準化程度高，產量大，工序多的產品相對更適合自動化流水線生產。

2、自動組裝線是用來將一個產品傳輸到下一個流程的設備，它的應用可以使得企業(yè)的生產效率得到大大提升，獲得更大的效益，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產的產品。

自動化組裝線的控制與管理

自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。（2）存儲生產數據,為連續(xù)生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產,所以可以使機器載荷化。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

首先，有利于減少空手浪費。所有生產過程中使用的有關材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。假設出入口不一致，作業(yè)員采用巡回作業(yè)，那么當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業(yè)員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

組裝線是自動化工廠必備的生產設備，

組裝線如果規(guī)劃安裝不好不但不能提高生產效率，很可能會影響到組裝線的生產效率。否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的組裝線布置。自動化組裝線的特點:1、產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。組裝線布置要與現代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與組裝線布置相關。所以組裝線布置前要考慮好各種因素。