氟塑料煙氣余熱回收換熱器的主要原理： 利用氟塑料管束與外邊殼程形成間壁式熱交換原理。

管程：管程主要由氟塑料管束與管板形成，其工藝主要在管束與管板處的焊接處。

殼程：一般多為不銹鋼或者鋼襯氟材質(zhì)。

一般管程和殼程走的介質(zhì)不同。氟塑料煙氣余熱回收用換熱器因?yàn)闊煔鈺?huì)含有一定量（少于50mg）的灰塵，故煙氣走殼程較多，但不限。鍋爐氟塑料煙氣余熱回收換熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位換熱面積大，占地面積小，一般可安裝在鍋爐煙道中或收集煙道煙氣集體換熱，基建投資一般。該煙氣換熱器完全利用煙氣余熱，經(jīng)濟(jì)效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般壽命可長(zhǎng)達(dá)8~10年，1~2年即可回收全部成本。

   鍋爐氟塑料煙氣余熱回收換熱器設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣攜帶的熱量回收再利用，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或用來預(yù)熱廠內(nèi)其他介質(zhì)等，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣熱量排放，節(jié)能、環(huán)保一舉兩得。改造投資1~2年即可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

   氟塑料煙氣余熱回收換熱器設(shè)備的作用：可將尾部煙氣熱量回收，能節(jié)省燃料、減少?gòu)U氣的排放、還能提高鍋爐的熱效率煙氣余熱回收設(shè)備采用高科技超導(dǎo)熱管為主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。鍋爐煙氣余熱回收的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無法達(dá)到的。鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備裝置體積小，質(zhì)量輕，只是普通換熱器的1/3。

蒸汽加熱空氣多采用翹片管式換熱器，食品生產(chǎn)用多為不銹鋼管鋁翹片組合的換熱器，衛(wèi)生性和換熱效率兼?zhèn)洹?

蒸汽一定為飽和蒸汽，不飽和蒸汽1kg降低1℃釋放1kcar熱量，飽和蒸汽1kg降低1℃釋放500kcar熱量，過熱蒸汽1kg降低1℃釋放1kcar熱量。相同的換熱器如用過熱蒸汽或不飽和蒸汽做熱源，一定達(dá)不到空氣終點(diǎn)溫度，所以需要飽和蒸汽作為熱源。

翹片管式換熱器，上進(jìn)蒸汽，下排冷凝水，蒸汽在管內(nèi)自上而下釋放熱量并產(chǎn)生冷凝水，冷凝水1kg降低1℃釋放1kcar熱量，應(yīng)

及時(shí)排出冷凝水保證空氣終點(diǎn)溫度。

蒸汽加熱器的突出結(jié)構(gòu)性能介紹

   顧名思義，蒸汽加熱器的主要加熱源就是蒸汽，它是一種用來加熱空氣的加熱設(shè)備，該加熱器主要利用蒸汽的汽化潛熱，在蒸汽冷凝時(shí)釋放出大量的熱量，通過管壁傳遞熱量，使空氣溫度升高到需要的溫度。

   蒸汽加熱器主體是由翅片管束，承壓管板，承壓管箱，側(cè)板，蒸汽進(jìn)出口管及空氣進(jìn)出口變徑組成，其中空氣進(jìn)出口與風(fēng)管相連接，通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入空氣。蒸汽的入口端應(yīng)置于設(shè)備上方，冷凝水出口靠近位于設(shè)備下方?？諝獾娜肟趹?yīng)靠近冷凝水出口端，空氣的出口應(yīng)靠近蒸汽的入口端，雖然這樣還不能夠?qū)崿F(xiàn)完全的逆流，但此種布置可以一定程度的提高傳熱溫差，達(dá)到傳熱的目的。

   由于蒸汽通常具有一定的壓力，翅片管束可以采用雙金屬翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進(jìn)的復(fù)合工藝，在管內(nèi)溫度210度以下的基本無接觸熱阻，而常規(guī)的蒸汽溫度都在200℃以內(nèi)，所以蒸汽加熱器采用雙金屬翅片管作為翅片管束是上佳的選擇。它結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低，表面不易結(jié)塵，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大。洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大。