數(shù)控機床在制造業(yè)生產(chǎn)上的使用是非常重要的，它是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品，不正確的操作方式可能導(dǎo)致其性能和精度的損壞。

1、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

2、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；

3、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；

4、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

6、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固.

數(shù)控立車的輸入與輸出探討：

1.程序單的校驗依照零件程序編制的過程，校對程序單中的各項數(shù)據(jù)有無錯誤。

2.程序內(nèi)容的修改和校驗常用的方法如下：

①人工校驗法。此方法一般只針對手工編制的簡單程序使用。這種方法很費時費力，且要求編程人員對程序編制十分熟練。

②用繪圖機校驗法。在自動編程時，可以直接通過屏幕繪圖或繪圖機繪圖檢查程序的正確性，在不太清楚的地方還可以作局部放大檢查。生成的程序，一也可以作為輸入介質(zhì)，將其傳送到繪圖機，從而繪制出刀具運動軌跡，然后進行校驗。

③圖形模擬顯示。現(xiàn)代數(shù)控立車系統(tǒng)大都有圖像模擬走刀顯示功能，用以檢測程序的正確性。

數(shù)控車床的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調(diào)整處理不當(dāng)引起的，這類故障多發(fā)生在設(shè)備使用前期或設(shè)備使用人員調(diào)整時期。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的。用旋轉(zhuǎn)編碼器作速度反饋，用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉(zhuǎn)編碼器與伺服單元的驅(qū)動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。

數(shù)控立車的開啟關(guān)閉要在閥門的刻度線上，如果是變速器和顯示器他的外殼，那么我們都要朝向地面，在數(shù)控立車的刻度線上刷熒光粉。注意指示盤的指針的材質(zhì)是用不銹鋼板因為這樣比較好管理，不然就用刷漆的鋼板也可以，記住不可以用鋁皮來進行制作，要把指示盤固定好。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機床精度。