新型帶式壓泥機獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。帶式壓泥機污泥率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量非常少的設(shè)備。1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

帶式壓泥機濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞，工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進(jìn)料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力，就會出現(xiàn)反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達(dá)不到規(guī)定的；

6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強。帶式壓泥機的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

帶式壓泥機運行過程中的故障是隨機量，所以可靠性耍用概率來表示。在機械系統(tǒng)可靠性理論中，常采用正態(tài)，指數(shù)盛威布爾分布規(guī)律，來確定設(shè)備無故障工作概率，故障概率，故障頻率、故障率，平均無故障時間等可靠性基本參數(shù)值。

污水處理設(shè)備中帶式壓泥機的正常運行關(guān)鍵依靠調(diào)偏系統(tǒng)的正常工作，調(diào)偏系統(tǒng)的種類大體分為三類手動、自動氣控、自動電控方式在實際應(yīng)用當(dāng)中電控調(diào)偏的故障率但他的調(diào)偏效果和靈敏度，因受帶式壓泥機的工作環(huán)境影響，一般污泥脫水機都在潮濕多水的環(huán)境下運行長時間的接觸污水和受潮會使電控原件斷路損壞影響污泥壓濾機正常運轉(zhuǎn)，所以電控系統(tǒng)在使用時一定要注意防水防潮以免影響工作。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因為操作不當(dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。