全自動(dòng)繞線機(jī)生產(chǎn)七大優(yōu)勢(shì)，自動(dòng)繞線機(jī)減少了工廠的開支，在勞動(dòng)力上面大大的減少了，全自動(dòng)繞線機(jī)流水線式的工作流程，除了在效率方面的提高，質(zhì)量方面，不合格品減少。

 繞線機(jī)發(fā)展趨勢(shì)會(huì)更加提高工作效率與繞線機(jī)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)跟現(xiàn)今科技的發(fā)展趨勢(shì)整體來說是相似的，比如說，自動(dòng)化，智能化，人性化，多樣化，只有一點(diǎn)倒是沒有相同，就是微型化，體積甚至對(duì)比起手搖繞線機(jī)更加大了，但這也更符合人體操作的習(xí)慣。

如何做好
絞線自檢工作？

作為一個(gè)企業(yè)，機(jī)器的正常運(yùn)行是非常必要的。為了使生產(chǎn)成品外觀更好，質(zhì)量更佳，盡量減少人為帶來的損失，絞線機(jī)在使用的過程中，應(yīng)做好以下的幾個(gè)工作：

1、檢查上工序股線導(dǎo)體無發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象；

2、確認(rèn)上工序股線根數(shù)、方向正確，標(biāo)識(shí)完整，排線整齊；

3、核實(shí)包帶包裝完好，標(biāo)識(shí)和規(guī)格與工藝要求一致；

4、檢查生產(chǎn)實(shí)際操作符合工藝卡要求；

5、審視絞線外觀圓整，緊壓成型良好，無缺股、跳線、漏包等；

6、檢查本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。

自動(dòng)繞線機(jī)

變壓器一般由鐵芯、線圈、外殼和必要的絕緣材料組成。變壓器的線圈一般分為高壓線圈和低壓線圈,高壓線圈一般使用圓絕緣導(dǎo)線繞制,低壓線圈一般使胃用扁平絕緣導(dǎo)線或箔料繞制。變壓器的線圈繞制是變壓器制造的核心工序,對(duì)變壓器的性能影響很大。它不僅直接決定著變壓器的外形尺寸、損耗和重量等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),還直接影響著變壓器的機(jī)械性能、絕緣性能和耐熱性能等主要質(zhì)量指標(biāo)。傳統(tǒng)的變壓器線圈的繞制是依靠人力將絕緣導(dǎo)線按照生產(chǎn)工藝要求纏繞到工件上,并且由操作工人對(duì)阻數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。采用傳統(tǒng)的繞線方式,不僅繞制效率低,成品線圈的質(zhì)量也較差。目前的變壓器線圈繞制普遍釆用自動(dòng)繞線機(jī),它能夠顯著提升生產(chǎn)效率和排線精度。在自動(dòng)繞線機(jī)中,有繞制大型變壓器的立式繞線機(jī),也有繞制較低電壓等級(jí)和較小容量變壓器的臥式繞線機(jī)和箔繞機(jī)。

繞線機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)電源的要求

一臺(tái)繞線機(jī)一般都會(huì)配置有放線電機(jī)、步進(jìn)排線電機(jī)、主軸電機(jī)等動(dòng)力部件，這些部件主要負(fù)責(zé)繞線機(jī)的張力放線、排線、收卷等工藝的，這對(duì)電源的品質(zhì)也是有很嚴(yán)格的要求的，如果是不穩(wěn)定的電源供應(yīng)，就會(huì)使電機(jī)出現(xiàn)異常的失步、抖動(dòng)、發(fā)熱等問題，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行還會(huì)損壞電機(jī)內(nèi)部線圈。由此可見穩(wěn)定的電源供應(yīng)是繞線機(jī)正常運(yùn)行的必要條件，我們的用戶要重視繞線機(jī)使用過程中每個(gè)細(xì)節(jié)，繞線機(jī)只有處于良好的環(huán)境中才能發(fā)揮效率，大大的提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的更好發(fā)展。