孔徑測量

對鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值作為孔徑實際測量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測量儀測量；對于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標卡尺或影像測量儀測量，測量時，取測量值值作為孔徑實際測量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測量儀測量）

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當(dāng)也是引起內(nèi)徑測量誤差產(chǎn)生的常見原因之一。由可知，測量時由于沒有水平校準平面，測頭不能完全垂直于被測孔徑軸線，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測量誤差。常見處理方法為手動找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當(dāng)前位置孔徑與標定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進測量裝置三維模型，通過卡盤定位機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭與被測孔徑任一截面的軸線垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可以實現(xiàn)測頭沿軸線的進給?？ūP定位機構(gòu)由常見卡盤組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由空心套桿、滾動軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

作為測量被測量物的內(nèi)徑的裝置，有被稱作孔徑測量器的內(nèi)徑測量器。該內(nèi)徑測量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進退的測桿、設(shè)置于主體且沿與測桿的軸向大致正交的方向進退的多個測量觸頭、和設(shè)置在這些測量觸頭與測桿之間且隨著測桿的軸向的進退使測量觸頭沿與測桿的軸向大致正交的方向進退的圓錐構(gòu)件。在該內(nèi)徑測量器中，設(shè)置于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，而且為了使測量觸頭的移動量與測桿的進退量相等，圓錐構(gòu)件的圓錐角 α 通常為大致 53 度。即，( 一個測量觸頭的移動量 ) ＝ ( 測桿的進退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通過使圓錐角 α 為大致 53 度，測量觸頭的移動量 ( 多個測量觸頭中的兩個測量觸頭的移動量的合計 ) 與測桿的進退量相等。在這樣的內(nèi)徑測量器中，由于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，因此，測量者在測量很多的大小各異的被測量物時，為了使測量觸頭進退而需要使測桿的螺紋部旋轉(zhuǎn)許多圈，存在操作性及作業(yè)效率較差這樣的問題。