工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。3、關(guān)閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線。氮氣置換前應(yīng)對所有參與施工人員進行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。

管線全線氮氣置換合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當?shù)獨獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時,停止注入氮氣,然后靜置6 h以上。進行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結(jié)束。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業(yè)。

用氮氣置換管道中的空氣，再用置換管道中的氮氣。注氮氣并穩(wěn)壓一定時間，經(jīng)檢查管道嚴密性無問題后，用置換氮氣，同時在計量站放空管釋放氮氣。置換過程中由甲方工程工程項目部負責檢測，氧氣含量低于2%為合格。在向管中注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開計量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2MPa。在注入氮氣的同時，計量站和燃氣公司管網(wǎng)進行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后，關(guān)閉進氣閥和放散管閥門，將氮氣儲存在管道內(nèi)（儲存壓力不超過0.2MPa）。

氮氣置換的合格指標

1）合格指標：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進行干燥工序，而且達到干燥的質(zhì)量標準；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；