天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術服務和SMT工程相關配套設施服務的電子科技公司，業(yè)務涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設計等。加強鑄件質(zhì)量的檢測，從而確保鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，這是確保我國鑄件行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。公司目前設有三個維修與技術支持中心，分別位于北京，天津以及西安。維修團隊由兩名從業(yè)經(jīng)驗超過15年的技術，具備元器件級維修能力以及編程能力，可為用戶大大降低維修價格，提高維修效率！真正做到讓利于客戶！我們始終堅持客戶永遠，服務至上原則，竭誠為客戶服務！

近年來國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展由數(shù)量轉向質(zhì)量，從薄利多銷到技術研發(fā)，推動了國內(nèi)企業(yè)轉型升級，同時各個行業(yè)的高速發(fā)展，也導致了LED封裝產(chǎn)品的巨大市場，在當下成千上萬家LED封裝企業(yè)當中，以京東方、彩虹股份等為代表的LED產(chǎn)業(yè)全球化。

但隨之而來不可避免的會出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊的問題，也成為了LED產(chǎn)業(yè)大的障礙，目前LED技術的瓶頸主要集中在制造成本、發(fā)光效率、光衰等技術應用，據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示LED封裝的報廢率為0.1%，而全國每年萬億市場的LED封裝產(chǎn)品，報廢數(shù)量不容小覷，給國家經(jīng)濟造成數(shù)億的經(jīng)濟直接損失。LED在生產(chǎn)標準上，目前國內(nèi)還沒有較為統(tǒng)一的標準，再加上國內(nèi)LED燈具生產(chǎn)廠家數(shù)量龐大，生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，如何提升LED燈具的生產(chǎn)質(zhì)量，是當下LED保質(zhì)量的大環(huán)境下，生產(chǎn)商最應該關注的問題。

X-RAY檢測設備是一款針對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的設備，其強大的可穿透力，能有效的探測到產(chǎn)品的缺陷，如裂紋、焊接空洞等。

從LED封裝工藝過程看，芯片的備膠、點晶、擴片環(huán)節(jié)，都有可能對芯片造成其他損傷，在灌膠、環(huán)氧固化工藝中，產(chǎn)生氣泡、熱應力，對LED的輸出產(chǎn)生其他不必要的影響。

因此，采用X-RAY檢測設備可以有效的從根本上解決這些問題，做好產(chǎn)品質(zhì)量輸出保障，提升客戶信賴度。

天津國電儀訊科技有限公司是一家以給客戶提供綜合測試技術服務和SMT工程相關配套設施服務的電子科技公司，業(yè)務涵蓋精密電子測試儀器的維修，校準，租賃，銷售，回購以及系統(tǒng)集成方案設計等。

X-RAY檢測設備還有一些特點值得推薦，如：

實時檢測產(chǎn)品是否OK，若存在異常，計算機會自動勾勒出異常區(qū)域的輪廓并計算面積大小；

檢測圖片可直接另存為保存下來，可導出多種格式，如圖片格式，文檔格式，方便后期復查；

不同明暗度的節(jié)點進行更深度的識別

不同明暗度的節(jié)點進行更深度的識別(一般深度識別會使用到儲存在服務器上的產(chǎn)品圖像，基于產(chǎn)品圖像的特點進行分析，提高準確率)，如兩個點連接用綠色線條勾勒，三個連接用黃色線條勾勒，完全基于點算系別，目前據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的算法識別準確率高達99.9%。現(xiàn)在的X-ray檢測系統(tǒng)不僅僅用在實驗室分析，已經(jīng)被專門的用于了生產(chǎn)的很多行業(yè)。 X-ray點料機的普及很大程度上減輕了企業(yè)人力、財力負擔，使得企業(yè)的運作效率更高更快！

點料機助力企業(yè)盤點效率提升工業(yè)4

點料機助力企業(yè)盤點效率提升 工業(yè)4.0時代，傳統(tǒng)的人工盤點模式效率低下，不符合精益生產(chǎn)的倉儲集約化和少人化管理。根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗結果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。結合現(xiàn)代工廠生產(chǎn)物料管理的現(xiàn)狀，在現(xiàn)有傳統(tǒng)的物料盤點基礎上進行智能化，無人化改造，將X-Ray點料機ZM-XC2000運用到物料倉儲管理中，采用數(shù)位化資料，還可以直接列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫，從而實現(xiàn)工業(yè)4.0，SMT生產(chǎn)線智慧化、少人化、效率化的目標。 借助自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等新技術尋求突破口，解決企業(yè)中實際存在的問題，提升企業(yè)競爭力，推動本國制造業(yè)的發(fā)展。這才是各國政府及不遺余力大力推進智能制造的源動力，而不是簡單的智能技術的帶動。