氣流粉碎機(jī)可與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，并一次生產(chǎn)具有多粒徑的產(chǎn)品。

該設(shè)備易于拆裝，內(nèi)壁光滑，無死角。

整個(gè)系統(tǒng)密閉破碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保。

控制系統(tǒng)采用程序控制，操作方便。

工作介質(zhì)的溫度技術(shù)人員說，當(dāng)工作介質(zhì)的溫度太高時(shí)，氣體的流速將增加。以空氣為例，室溫臨界速度為320m/s。當(dāng)溫度升至480℃時(shí)，臨界速度可以增加到500m/s，即動(dòng)能增加150％。特別是在中藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了用藥。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。影響。此外，當(dāng)粉碎鈦粉時(shí)，過熱蒸汽的溫度通常為約300-400℃。技術(shù)人員說，粉碎和煅燒時(shí)溫度通常很高，粉碎表面處理后的材料較低。 “一些表面處理劑，特別是有機(jī)表面處理劑，不耐高溫，因此只需要根據(jù)原始蒸汽溫度過熱.100°C即可?！惫ぷ髁黧w的壓力可以理解，工作流體的壓力是射流速度的主要參數(shù)，也是影響壓碎細(xì)度的主要參數(shù)。通常，工作流體的壓力越高，速度越快并且動(dòng)能越大。那么，粉碎時(shí)壓力應(yīng)該有多高？據(jù)技術(shù)人員說，這主要取決于材料的可用性和細(xì)度要求。例如，當(dāng)通過過熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓通常為0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅燒材料更高，并且粉碎的表面處理材料可以更低。

大家可能知道，有些物料因?yàn)槠涮厥獾奈锪蠈傩裕诜鬯檫^程可能會(huì)出現(xiàn)粘附，從而導(dǎo)致堵料或團(tuán)聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當(dāng)大的麻煩。作為一種新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)從上世紀(jì)九十年代才逐步被我國(guó)相關(guān)研究部門和制藥行業(yè)所重視，該項(xiàng)技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。不過氣流粉碎機(jī)廠家在經(jīng)過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對(duì)物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)。就帶大家認(rèn)識(shí)這種新型氣流粉碎機(jī)。

       陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)可與氣流分級(jí)機(jī)配套使用。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每隔三個(gè)月檢查一次，并清洗粉塵。它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對(duì)設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命，并準(zhǔn)確控制物料在粉碎分級(jí)過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級(jí)不準(zhǔn)確等一系列問題。

如何使用氣流粉碎機(jī)？這個(gè)問題相信對(duì)大家來說已經(jīng)不算是問題了，在這一行業(yè)工作的人都知道該如何使用，對(duì)于操作流程也是爛熟于心，那么大家是否關(guān)注過使用前需要進(jìn)行的步驟嗎？這也是不容忽視的哦。??1.氣流粉碎機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備??(1)接到生產(chǎn)指令后，準(zhǔn)備好物料。??(2)對(duì)所有的管線、緊固螺栓、密封墊、主軸以及儀表等進(jìn)行檢查，是否完好無損，是否正常和靈活。??(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，清除雜物。5、產(chǎn)量質(zhì)量對(duì)原料幾乎沒有污染，設(shè)備內(nèi)部加入陶瓷片，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。??(4)機(jī)殼、分離器中是否存在物料堆積現(xiàn)象，如有應(yīng)清除積料。??2.氣流粉碎機(jī)開機(jī)??(1)先啟動(dòng)電機(jī)，控制好啟動(dòng)時(shí)的電流和時(shí)間，從而讓設(shè)備能夠開始運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始進(jìn)行投料，投料量可以根據(jù)物料的性質(zhì)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。??(2)應(yīng)做到均勻和連續(xù)喂料，不能忽大忽小，從而影響到粉碎機(jī)的分離效果，還容易使機(jī)器發(fā)生故障。??3.氣流粉碎機(jī)停機(jī)和檢查??(1)應(yīng)停止喂料，等到粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)的物料被全部粉碎和分離好后，再關(guān)閉電機(jī)。再讓機(jī)器空運(yùn)行3分鐘后，再按下停止按鈕，停止機(jī)器。??(2)等到機(jī)器完全停止后，打開檢查門，查看易損件的磨損情況。??(3)填寫好相應(yīng)的生產(chǎn)記錄，對(duì)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志進(jìn)行更新，以備下次開車使用。??這三點(diǎn)步驟大家在使用氣流粉碎機(jī)前千萬不能忽視哦，如果您對(duì)此有了解還是在看一看哦，如果您對(duì)此一無所知，那你們就更加需要看看了。