蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調整（通過棘輪帶動凸輪）

給定的原始數(shù)據(jù)是：破碎能力為40噸。破碎機轉子的轉速在750和1100 min/r之間 。 破碎機的物料給料粒度為：小于200mm 。 破碎機的排料粒度不能超過：小于25mm 。蓖條位置調整彈簧的選擇:前面提到了，彈簧所能起到的作用是調整蓖條與錘頭間隙的作用。 破碎機的物料容許濕度小于9%。 破碎機的破碎程度為：中、細。破碎機的應用場所是：水泥廠、選煤廠、火力電廠等。 破碎機的破碎對象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料。

先按照彎扭合成強度條件進行計算：通過對該主軸的結構設計，軸的主要結構尺寸，軸上的零件的位置以及外載荷和支反力的作用位置已經確定。圓盤的結構設計與計算根據(jù)設計的要求，每根銷軸上需要有8個錘子。軸上的載荷可以求得，因此可以按彎扭合成強度條件對該主軸進行強度的校核計算，其計算步驟如下：做出軸的計算簡圖（力學模型）

軸上受的載荷是由軸上的零件傳來的，所以，計算時，可以將軸上的分布載荷情況簡化為集中力。用破碎前物料的粒度與破碎后產品粒度之比計算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的粒度。其作用點可以一律簡化，取為分布載荷的中點，作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起，通常把當作置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關。

箱體結構以及其相關設計

一臺機器的總重量當中，機座和箱體等零部件的重量占很大的比例。同時在很大程度上影響著機器的工作精度以及抗振性能。同理，端面對軸線的垂直度公差可以用端面全跳動公差代替，端面圓跳動在忽略平面度誤差時，也可代替端面對軸線的垂直度要求。所以，正確合理的選擇機座和箱體的材料，并且正確合理的選擇其結構形式和尺寸，是減小機器質量、節(jié)約金屬材料。提高工作精度等重要途徑。

鑄造方法

根據(jù)有關資料，機座（機架和基板等）和箱體（包括機殼等）的形式很多。按構造形式可以分為機座類、機架類等。

錘式破碎機是固定式重型機器。而且，機座和箱體的結構復雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。（包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等）。而且該破碎機的機座，屬于大型機座的制造，所以，常采用分零鑄造，然后焊成一體的辦法。

在石料生產線中，用到的相對較多的設備就是破碎機設備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機，進行二次細碎的反擊式破碎機，或者用一次成型的重型石料破碎機。轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。有的時候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(制砂機)設備。在石料生產線中，設備的大部分維護工作就是針對破碎機設備的維護工作，做好了這部分的工作將使石料生產線的保養(yǎng)工作順利完成。從三個重要方面簡述對破碎機設備進行保養(yǎng)維護。