整個紅薯淀粉生產線順利產出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢。開封麗星設備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設備的設計、安裝調試、工人培訓服務體系。

　　紅薯淀粉加工設備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

　　紅薯淀粉生產線工藝流程分析：

　　(9) 淀粉脫水

　　從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。(6)纖維提取從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮設置刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

　　工藝選擇應注意以下幾點：

(1)按照產品類型、特征和所用原料特點來選擇適合的工藝流程。

(2)應能滿足生產要求，工藝符合相關產業(yè)政策要求。要根據(jù)科學技術發(fā)展的需要與各項生產建設條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術，盡快提高生產過程的機械化和自動化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運行距離，縮短生產周期，便于生產組織管理，降低勞動耗費和生產成本。

　　薯類淀粉深加工機器工藝流程 真空脫水機

　　轉鼓式真空過濾機是利用真空泵的抽吸力，在轉鼓內部形成一定的負壓，使淀粉附著在轉鼓濾布上，轉鼓連續(xù)低速轉動，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動刮下，達到淀粉脫水的目的。

　　在生產過程中，根據(jù)實際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產，應將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無損傷。

　　轉鼓軸頭密封套每天應適量添加潤滑油，防止密封損壞，保持良好的潤滑密閉狀態(tài)。