河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司

渣漿泵的密封裝置-軸封由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時(shí)，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時(shí)，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機(jī)械密封，動(dòng)力密封和浮動(dòng)密封。填料密封時(shí)在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達(dá)到密封的目的。按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)更準(zhǔn)確，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過流部件磨損，提高泵的工作效率。  機(jī)械密封是光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

在泵送中性介質(zhì)時(shí)，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢(shì)，但在強(qiáng)磨蝕和強(qiáng)腐蝕復(fù)合工況下，腐作用會(huì)大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。在極端的腐蝕性工況下，合金材質(zhì)造價(jià)會(huì)非常高昂，例如哈氏合金，在強(qiáng)磨蝕工況下亦是如此。中性介質(zhì)中的磨蝕工況可以用A05/CR30等鎳硬合金之類的耐磨金屬， 而漢江弘源公司研發(fā)生產(chǎn)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料與ACM先進(jìn)復(fù)合材料對(duì)介質(zhì)腐蝕作用不敏感，可以適應(yīng)強(qiáng)磨蝕 強(qiáng)腐蝕的復(fù)合工況，如含有高濃度漿體與PH值范圍0~12的各種酸堿、溶液等介質(zhì)，壽命更長(zhǎng)，成本更低。6、型號(hào)齊全：可選擇的型號(hào)范圍廣，參數(shù)覆蓋流量2000m3,揚(yáng)程120m。

陶瓷渣漿泵公司價(jià)格碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性極強(qiáng)，在苛刻的磨蝕與腐蝕環(huán)境（PH值0~12）下具有金屬無法比擬的持久可靠性。澆注型先進(jìn)陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)磨損的舊件。燒結(jié)型先進(jìn)陶瓷材料利用特殊的顆粒級(jí)配與添加劑配方、成型工藝流程及優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在一定程度上保證了渣漿泵產(chǎn)品在具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能同時(shí)能夠承受高強(qiáng)度的大顆粒沖擊， 擴(kuò)展了該類渣漿泵型的應(yīng)用范圍。5、軸承潤(rùn)滑方式：使用脂潤(rùn)滑技術(shù)，改變傳統(tǒng)渣漿泵稀油潤(rùn)滑的泄露問題。

什么是陶瓷渣漿泵？

碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好耐磨蝕，耐腐蝕，耐高溫的特性，已廣泛用于礦山，冶金，電力，化工等行業(yè)。國(guó)內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司渣漿泵的密封裝置-軸封由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的強(qiáng)耐磨性：

碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近、是以共價(jià)鍵為主結(jié)合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。經(jīng)XAJD的對(duì)比試驗(yàn)，其耐磨性是Cr30耐磨鋼的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的強(qiáng)耐腐蝕性

化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐幾乎所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿的腐蝕，并具有優(yōu)良的性。