光纖激光切割機加工效果更好

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割機的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割機的切割速度。

光纖激光切割機維護(hù)成本更低

CO2激光切割機以氣體作為發(fā)光介質(zhì)，由于CO2氣體的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理，反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，因而日常維護(hù)保養(yǎng)工作量更大。

脈沖弧焊，除直流鎢極弧焊的規(guī)范外，還可獨立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流弧焊相比優(yōu)點如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。

（3） 減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。

自動管路環(huán)縫焊設(shè)備焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度，這三個參數(shù)是影響焊接質(zhì)量的重要因素。焊接坡口一般用火焰氣割或機加工而成，機加工坡口質(zhì)量好，但成本高，且受工件大小，場地等多種因素的限制;火焰氣割坡口成本低，方便易行且用途廠泛，但是質(zhì)量往往不盡如人意，因此氣割坡口在氣割完畢后需要修整。不管采用哪種方法制備坡口，都應(yīng)保正坡口的尺寸在公差范圍內(nèi)。坡口的尺寸主要指坡口角度、鈍邊尺寸，對于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。