?內(nèi)圓磨床的安全操作規(guī)程

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機(jī)器。

(2)在操作機(jī)器前，操作人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

(3)機(jī)床在運(yùn)行前，要對砂輪、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，是否正確，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

(4)如果要更換新的砂輪，那么應(yīng)按照規(guī)定要求和步驟進(jìn)行。

(5)清理鐵屑時(shí)，砂輪應(yīng)處在安全位置上，以防傷人。

(6)零件的夾裝，應(yīng)牢固，不能有松脫。

(7)機(jī)床啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不能站在其正面。

(8)機(jī)床在運(yùn)行期間，應(yīng)有人看守，不能擅自離開，更不能無人看守。

(9)砂輪的整修，應(yīng)使用金鋼石，而且要在機(jī)床上進(jìn)行，嚴(yán)禁用手。

(10)工作結(jié)束后，砂輪應(yīng)置于安全位置，手柄應(yīng)調(diào)至正常位置。然后清掃機(jī)床和工作區(qū)域，后做好交接班工作。

精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格精密外圓磨床加工價(jià)格

?磨床的分類與保養(yǎng)方法

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

01加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行的磨削，如門式起重機(jī)強(qiáng)力磨削等。

?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振動(dòng)。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動(dòng)的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動(dòng)

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動(dòng)

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松弛、心軸的松弛、外部振動(dòng)。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動(dòng)。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。