太谷富華瑪鋼廠主要溝槽管件,熱鍍鋅管件,瑪鋼管件還有自主創(chuàng)立的“旺”字牌溝槽式管件已通過(guò)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心認(rèn)證。本廠嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，因而產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品具有精q確的幾何尺寸，良好的機(jī)械性能和密封性。

主營(yíng)：山西瑪鋼管件，太谷瑪鋼管件，山西溝槽管件，山西瑪鋼彎頭，山西瑪鋼，溝槽管件，熱鍍鋅管件

瑪鋼是專業(yè)生產(chǎn)瑪鋼管件的廠家，公司成立以來(lái)企業(yè)不斷壯大，目前已經(jīng)和許多廠家成立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，保障了我們雄厚的資源后盾。 公司堅(jiān)持以人為本，客戶至上的經(jīng)營(yíng)管理理念，以先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格，已銷往全國(guó)各地以及國(guó)外十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)。受到了顧客的信賴與好評(píng)。

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內(nèi)外涂瑪鋼管件熱浸鍍?cè)诤筇幚恚婂冊(cè)谇疤幚?。熱浸鍍?cè)诤筇幚硎欠乐篃峤儠r(shí)融熔的鋅液滯留絲口螺紋內(nèi)影響瑪鋼管件裝配。傳統(tǒng)套絲用柴油，既潤(rùn)滑模具又防止絲口無(wú)鍍層處的銹蝕。1噸瑪鋼管件套絲柴油耗量為50kg。為進(jìn)一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在清漆和汽油混合液組成的“封存油”中浸漬。電鍍?cè)谇疤幚?，是因絲口螺紋同管件一樣有鍍層，沒(méi)有鍍后銹蝕的后顧之憂。

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瑪鋼管件的表面（瑪鋼管件的表面處理的幾種方式）處理了，鍍鋅是瑪鋼管件最常見(jiàn)的表面處理，優(yōu)質(zhì)的鍍鋅瑪鋼管件的加工過(guò)程，先是鍍鋅之后再去套絲，螺紋沒(méi)有鍍鋅，而質(zhì)量差的瑪鋼管件呢恰恰相反。

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1、在國(guó)外普遍公認(rèn)為1720年由法國(guó)人李歐米生產(chǎn)出了白心瑪鋼，人們稱它為歐法。

2、1831年美國(guó)人生產(chǎn)出黑心瑪鋼，人們稱它為美法，這種方法就是當(dāng)前普遍采用的鐵素體瑪鋼的生產(chǎn)工藝。

3、其實(shí)最早會(huì)生產(chǎn)瑪鋼的是我們中國(guó)人，經(jīng)考古學(xué)家發(fā)現(xiàn)，我國(guó)生產(chǎn)瑪鋼比歐美等國(guó)要早二千多年。但由于我國(guó)長(zhǎng)期處于封建社會(huì)，科學(xué)技術(shù)不受重視，鑄造工業(yè)不但得鋼管到瑪鋼的歷史發(fā)展，而且有些技術(shù)性很高的工藝，如瑪鋼生產(chǎn)技術(shù)反而被淹沒(méi)失傳了。

3、直至1933年有人從日本學(xué)得瑪鋼技術(shù)傳入我國(guó)。

4、到二十世紀(jì)50年代以后瑪鋼生產(chǎn)才得到較快的發(fā)展。

5、80年代到90年代中期是我國(guó)瑪鋼行業(yè)發(fā)展鼎盛日期，瑪鋼件產(chǎn)量躍局世界前列。