現在鈑金機箱加工過程中還會采用冷軋鋼板以及合金等多種材質相配合的方式達到工藝目的，這樣制作完成的鈑金機箱可以避免受到外界環(huán)境因素的影響，還可以讓應用變得更加簡單有序，設備也可以更好的符合需求，并達到多種功能需求標準。

數控鈑金折彎加工材料本身開始，鋁板材質有很多種。數控折彎加工具有不同的硬度，這與斷裂有很大不同。主張原材料的選擇，盡量選擇硬度低的鋁板，實習也證明等效材料的鋁板是彎曲的，薄鋁板大大降低了破損的可能性。

加工過程中，鈑金折彎成型加工過程中經常遇到的缺陷問題主要有以下幾種，分別是折彎裂紋、折彎回彈和折彎壓痕，為了保證鈑金折彎成型加工質量和效率，就需要對這些問題進行分析和解決。

其中我們以折彎裂紋為例，在對鈑金進行彎曲的過程中，鈑金零件表面會自動產生一種拉伸力，如果產生拉伸力如果遠遠的超過了鈑金零件自身的拉伸大值，那么鈑金的零件就會因彎曲的幅度過大而產生裂紋現象，因此在對鈑金零件進行彎曲的過程當中，就需要工作人員嚴格的控制好鈑金零件的彎曲鈑金和彎曲角度。

在日趨跋涉的商場環(huán)境中，產品的研制速度即代表著出售商場。金屬金屬激光切開機的運用，能夠有用的削減注塑模具的運用總數，節(jié)約新品的開發(fā)時刻需求，促進其研制的速度與腳步。零部件經過激光切開后的質量優(yōu)良，且作業(yè)效能大大跋涉，有利于小批量出產的出產制作，強勁有力的確保了產品開發(fā)時刻需求日趨削減的出售商場氣氛，而激光切開的運用能夠對落料模的的巨細的巨細翻開準確的精準定位，為往后的批量出產埋下伏筆下扎實的基礎知識；

鈑金加工廠操作中，基本上任何的零件都需用在金屬激光切開機上一回成型操作，并翻開能夠直接的電焊焊接合套，因而金屬金屬激光切開機的運用削減了工藝流程與工期，有用的跋涉作業(yè)效能，能夠堅持員作業(yè)業(yè)強度與出產本錢的雙向跋涉與削減，與此一同促進作業(yè)環(huán)境的跋涉，很大程度的跋涉研制速度與發(fā)展，削減注塑模具投入，有用的下降本錢；