為什么會出現(xiàn)非對稱型波紋管?

焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)日益成熟和完善,得到了廣泛的應(yīng)用,北其是在高溫油泵的密封中,已成為主要的軸封方式。但是,波紋管密封在應(yīng)用中也存在一些不容忽視的問題。波紋管常用的材料是一種沉淀硬化不銹鋼,高溫下仍有足夠的強(qiáng)度和彈性,失彈的機(jī)會較少。但是,在315℃以上長期使用時(shí)。由于金屬間化合物不斷沉淀使材料變脆而在波片的焊縫附近開裂,原因是在受壓狀態(tài)下其軸向斷面上各處應(yīng)力分布不均勻,有較嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象,從

而降低了使用壽命現(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內(nèi)外緣處(或稱波谷和波峰)、幾何形狀和尺寸是相同的,故也稱為“對稱型”波紋管。為了克服上述缺陷,改善波紋管的受力狀態(tài),延長使用壽命,出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。

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膜壓系數(shù)受哪些因素影響?

1)摩擦狀態(tài)的影響。摩擦狀態(tài)不同膜壓系數(shù)不同。在邊界摩擦中λ≈0,可忽略不計(jì)。只有在流體摩擦和混合摩擦中才存在液膜壓力。

2)密封端面縫隙形狀的影響?！皢柎?2”中曾做了假設(shè),構(gòu)成縫隙的兩個(gè)面是彼此平行的。如果是收斂形縫隙,膜壓系數(shù)要增大;擴(kuò)散形的縫隙膜壓系數(shù)要減小。

3)其他因素的影響。如速度的影響,速度高,對內(nèi)流式封膜壓系數(shù)要減小,對外流式密封膜壓系數(shù)要增大。此外,端面比壓、密封面的溫度和密封表面的粗糙度等都有一定的影響。

膜壓系數(shù)影響密封端面的閉合力和端面比壓,這對泄漏量和使用壽命有重要影響。因此,了解膜壓系數(shù)的影響因素是很重要的。

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