金屬撕碎機(jī)操作方法及注意事項(xiàng)：

1、待碎物料應(yīng)均勻的加入撕碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

2、正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，高溫不得超過70℃。超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車。查明原因并加以排除。

3、撕碎時(shí)，如因撕碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)動(dòng)，將撕碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

4、撕碎機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

金屬撕碎機(jī)的金屬疲勞強(qiáng)度

疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的應(yīng)力。交變載荷或重復(fù)應(yīng)力使金屬材料在遠(yuǎn)低于其屈服點(diǎn)時(shí)即發(fā)生斷裂，因此具有很大的危險(xiǎn)性，常造成嚴(yán)重事故。

零件失效形式中，約有80%～90%是由于疲勞斷裂而造成的。為了防止疲勞斷裂的產(chǎn)生，必須設(shè)法提高零件的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度除與選用材料的本性有關(guān)外，還可以通過以下三種方法提高零件的疲勞強(qiáng)度。

1）在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免應(yīng)力集中及由此引起的疲勞裂紋。

2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量。

3）采用各種表面強(qiáng)化處理等。

金屬粉碎機(jī)應(yīng)用于大重要項(xiàng)目的建設(shè)

金屬粉碎機(jī)粉碎比度大，大粉碎比可達(dá)到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設(shè)置，粉碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可粉碎物可自動(dòng)排出，不會(huì)造成設(shè)備損壞；

軸承水平布置，壽命長，可以粉碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，粉碎物料時(shí)，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起主設(shè)備，即可輕松更換易損件。

金屬粉碎機(jī)采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),并擁有完善的售后服務(wù)。產(chǎn)品應(yīng)用于我國各大重要項(xiàng)目的建設(shè)，并遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，為我國的礦產(chǎn)資源的開發(fā)做出了重大的貢獻(xiàn)。

減速機(jī)是金屬撕碎機(jī)的核心

對金屬撕碎機(jī)了解的朋友都知道，減速機(jī)是整套設(shè)備的核心部件，撕碎機(jī)系類產(chǎn)品都很重視減速機(jī)，重量輕，體積小，傳動(dòng)效高，操作簡單，維修方便能特點(diǎn)，足以保證金屬撕碎機(jī)在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。下面就為大家講述關(guān)于撕碎機(jī)減速機(jī)的安裝方法。

一、裝置前確認(rèn)電機(jī)和減速機(jī)是不是完好無損，并且嚴(yán)格查看電機(jī)與減速機(jī)相連接的各部位尺度是不是匹配，這里是電機(jī)的定位凸臺(tái)、輸入軸與減速機(jī)凹槽等尺度及合作公差。

二、旋下減速機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘，調(diào)整PCS體系夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對齊，刺進(jìn)內(nèi)六角旋緊。以后，取走電機(jī)軸鍵。

三 、將電機(jī)與減速機(jī)天然連接。連接時(shí)有必要確保減速機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度共同，且二者外側(cè)法蘭平行。如同心度不共同，會(huì)致使電機(jī)軸折斷或減速機(jī)齒輪磨損。

金屬撕碎機(jī)在機(jī)械行業(yè)中屬于中小型設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，但是，我們在使用過程中一定要正確使用，安全生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。