自動(dòng)光學(xué)檢查技術(shù)可以分為兩種：二維和三維，三維主要用于物體形狀和幾何參數(shù)的測量，零件分組，定位，識(shí)別，機(jī)器人引導(dǎo)等，二維主要用于產(chǎn)品外觀檢測，不同對(duì)象或外觀的分類，良品和缺陷產(chǎn)品的檢測和分類等。

工業(yè)上使用廣泛的自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)是一種簡單的光學(xué)成像和處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由照相機(jī)，鏡頭，光源和計(jì)算機(jī)之類的通用設(shè)備集成而成，它由相機(jī)直接成像，然后由計(jì)算機(jī)處理檢測，這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是成本低，它可以代替制造過程中的手動(dòng)檢測，并滿足大多數(shù)場合的要求。

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東莞市瑞科智能科技有限公司視覺CCD檢測自動(dòng)化設(shè)備，根據(jù)操作人員選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)的視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果，攝像機(jī)的速度自動(dòng)匹配被測物體的速度，并拍攝出理想的圖像，對(duì)于不同尺寸的零件，分選裝置和輸送裝置可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上移動(dòng)并進(jìn)行目檢。

視覺CCD檢測自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)顯示檢測畫面，中文界面，可以多次瀏覽不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)查看錯(cuò)誤工件圖像的功能，零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同，可以通過顯示圖像監(jiān)控檢測過程，還可以通過界面上顯示的檢測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)檢查檢測結(jié)果。

除了機(jī)器視覺檢測機(jī)，東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn)：芯片檢測設(shè)備、視覺檢測設(shè)備、光學(xué)檢測設(shè)備、外觀檢測設(shè)備、ccd視覺檢測、ccd視覺檢測設(shè)備、ccd檢測機(jī)等系列產(chǎn)品，如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。

自動(dòng)化檢測設(shè)備可以根據(jù)操作者的需求拍出較高符合度的圖像信息，并且可以根據(jù)操作者的不同尺寸的零件，調(diào)用與之相符的程序檢測，實(shí)時(shí)輸出結(jié)果，能夠完全取代人工檢測，降低成本，提高工作效率。

自動(dòng)化檢測設(shè)備可以根據(jù)操作者的檢測需求將缺陷零件進(jìn)行篩選分類，具有提出廢品的功能，更重要的是自動(dòng)化檢測設(shè)備的智能化能夠?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行自檢，保證自動(dòng)化檢測設(shè)備檢測的正常運(yùn)行和準(zhǔn)確性。

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機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作。

視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理及人機(jī)接口模塊，機(jī)器視覺在工業(yè)檢測、包裝印刷、食品工業(yè)、航空航天、智能交通、文字識(shí)別等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。