數(shù)控龍門(mén)銑電氣控制引起的振動(dòng)故障具有隨機(jī)性，可用以下幾種方法來(lái)判別：

1.外驅(qū)動(dòng)法

對(duì)CNC數(shù)控龍門(mén)銑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)引起的振動(dòng)，可以用一臺(tái)普通交流電動(dòng)機(jī)（也可以用電焊機(jī)電源驅(qū)動(dòng)直流電動(dòng)機(jī)變速）通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)判別振動(dòng)原因。要注意主軸和電動(dòng)機(jī)軸的同心問(wèn)題。并將主軸的制動(dòng)器松開(kāi)。

2.電流測(cè)量法

機(jī)械原因引起的振動(dòng)故障通常會(huì)造成轉(zhuǎn)矩變化，在恒速空載運(yùn)行時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)電流，觀察其變化是否與振動(dòng)相一致即可判別。

引起數(shù)控龍門(mén)磨床精度異常的因素分析

在數(shù)控龍門(mén)磨床的實(shí)際使用中，精度異常是我們常會(huì)遇到的，作為一家專(zhuān)業(yè)的數(shù)控龍門(mén)磨床生產(chǎn)廠家，發(fā)那機(jī)床為大家分析下引發(fā)該故障的原因。

1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。 

2、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。

3、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常。 

4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。

5、機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件也會(huì)引起數(shù)控龍門(mén)磨床出現(xiàn)精度異常的情況。

6、還有一點(diǎn)就是加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

龍門(mén)銑床操作規(guī)程

一、 操作者必須熟悉“四懂三會(huì)”，憑操作z證操作設(shè)備。

二、 工作前：  

1．檢查“交接班記錄本”，按設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”檢查設(shè)備各部件是否合乎要求。  

2．按“潤(rùn)滑圖表”規(guī)定注油，并注意掌握油箱的換油周期以及各部油氈、油線的清洗更換時(shí)間。

三、工作中：  

1．開(kāi)車(chē)時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。  

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

1．銑刀退離工件后，全部手柄應(yīng)置于非工作位置，側(cè)刀架落在底端，工作臺(tái)置于導(dǎo)軌中間  

2．按保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備，工件、工具、附件等擺放整齊，滑動(dòng)面擦凈加油潤(rùn)滑。  

3．按交接班制度進(jìn)行交接班，添好交接班記錄。

工作中：  

1．開(kāi)車(chē)時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。  

2．嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。

3．裝卸工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行磨削 。  

5．要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

6．根據(jù)工件的加工長(zhǎng)度，將工作臺(tái)的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時(shí)，應(yīng)將其緊固在工作臺(tái)兩端。  

7．銑鉆通孔或切削工件時(shí)，應(yīng)將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺(tái)。

8．在主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。