石墨電極廠家

石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過(guò)程如圖1所示，一次放電鋰化時(shí)，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢(shì)逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。近年來(lái)為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導(dǎo)致電極的氧化損失增加。整個(gè)過(guò)程可以分為a~e多個(gè)階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），LixC6 存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物L(fēng)ixC6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數(shù)石墨層間距，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2H相依次轉(zhuǎn)變，SOC50%時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)iC12，完全鋰化后變?yōu)長(zhǎng)iC6，理論容量為372mAh/g。這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程中，層間距d逐步增加，從而導(dǎo)極片厚度增加。

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石墨電極生產(chǎn)廠家

防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實(shí)質(zhì)上是用防氧化的物質(zhì)覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。控制過(guò)程中防范措施(1)在高壓送電后，要觀察二次短網(wǎng)空載電壓三相是否平衡(由三相短網(wǎng)對(duì)地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內(nèi))。目前，石墨材料的防氧化方法大致可分為三種：一是表面涂層_；二是氣相沉積_1L；三是浸漬口其中浸漬法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)董，正日益受到重視。

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?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的抗折強(qiáng)度。石墨塊較大的用途就是在半導(dǎo)體領(lǐng)域中，但是在太陽(yáng)能電池、傳感器方面、納米電子學(xué)、高性能納電子器件、復(fù)合材料、場(chǎng)發(fā)射材料等領(lǐng)域應(yīng)用也是非常廣泛的。材料的抗折強(qiáng)度是材料強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強(qiáng)度高的材料，其放電的耐損耗性能相對(duì)較好，對(duì)于精度要求高的電極，盡量選擇強(qiáng)度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強(qiáng)度略高的材料TTK-5材料。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時(shí)，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環(huán)境安全，此外粉塵也對(duì)人有害。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標(biāo)是以短的加工時(shí)間獲得高的加工質(zhì)量，應(yīng)使佳表面質(zhì)量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時(shí)應(yīng)提高加工速度、縮短加工時(shí)間，使切入量變化引起的加工過(guò)程不穩(wěn)定較小化，使刀具壽命大化。

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