1、硅膠制品的軟度，可以根據(jù)工藝的不同，軟硬度也不相同，如果是液態(tài)硅膠工藝而言，可以做低度數(shù)的硅膠制品，比如說0度到20度，就算拿到手上都是很粘的，這類型的硅膠制品一般很少，而且開發(fā)一套液態(tài)硅膠模具特別的貴，一般少的也要好幾萬塊。液態(tài)工藝做得比較多的就10度到20度左右，對于有的硅膠雜件制品，用液態(tài)工藝做出來的硅膠制品不好自拆，因為材料的原因，這樣就導(dǎo)致一個問題是產(chǎn)品毛邊不光滑，外觀有毛刺。便在自動模式下進行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。所以液態(tài)工藝適合做低度數(shù)的硅膠制品，而不要求自拆很嚴格。

液體硅橡膠注射機設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前準備

1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應(yīng)及時補充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應(yīng)停止運行設(shè)備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現(xiàn)象；

6、檢查設(shè)備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產(chǎn)任務(wù)相應(yīng)規(guī)格型號的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設(shè)備上是否存有異物，若有應(yīng)及時清理

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多，一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；JCW-1200-2S1、臥式液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。