切割完成后，彎曲等加工部門后，用于焊接應(yīng)對處理中，為了提高部件的強度，焊接點焊的常用方法份，CO 2氣體保護電弧焊之類的，但要嚴格控制焊接變形，本機的防護罩，激光屏蔽和其它產(chǎn)品，該材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的焊接，焊接所需的工件和其他考慮的厚度，并選擇適當(dāng)?shù)碾娫春退龊附与娏?，焊接以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上，表面處理可以由金屬板材成型，其中，所述烘烤，電鍍鋅，靜電吸附是一種常見的表面處理方法完成。

在金屬板的設(shè)計中，我們通常設(shè)計的安裝孔在床上，并使用更大于8mm內(nèi)六角螺絲固定時，具有至少40毫米×40毫米方形管被設(shè)計為框架，橫截面面積的“低級電纜懸掛”在機罩的形式被安裝在鋼框架上，既保證魯棒性，和可容易地拆卸，運輸。

在編程階段會產(chǎn)生大量廢料的，為了提高金屬板的利用率，可以是一些所述珠或編譯待處理的玻璃珠構(gòu)件等一般程序，這不僅提高了切割機的利用率，而且廢料消耗，減少攝食損傷。

鈑金折彎金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將制動蹄片降低到要成型的工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數(shù)。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚度。折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。