摩擦焊在國內外的發(fā)展為什么非常迅速？攪拌摩擦焊接設備應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。摩擦焊機公司分享這些優(yōu)點包括如下幾個方面：

  1、接頭的焊接質量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。臥式加工中心規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控設備中，從而指揮機床加工零件。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

  2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼;銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。

  3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長的誤差為士0.1毫米。有些專用摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。

  4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。

  5、摩擦焊的工作場地衛(wèi)生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環(huán)境保護，適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線 。

摩擦焊機公司分享摩擦焊通常由如下四個步驟構成。

1、機械能轉化為熱能;

2、材料塑性變形;

3、熱塑性下的鍛壓力;

4、分子間擴散再結晶。

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

常用的焊后熱處理有哪幾種形式，襄陽攪拌摩擦焊機,攪拌摩擦焊機,襄陽摩擦焊機廠家講解焊后熱處理

在壓力容器制造中,常用的焊后熱處理有下列幾種形式：

(水調質處理，即水淬加回火處理。在厚壁壓力容器中，目前已開始應用水調質處理來提高殼體材料的強度和韌性，以更好地發(fā)揮低合金鋼的綜合性能。據(jù)了解，在剛剛閉幕的印度焊接與切割展覽會上，來自10多個國家和地區(qū)的121家數(shù)控焊割設備制造企業(yè)報名參展，展覽面積達4977平方米，比上屆增長50%。由于厚壁容器筒節(jié)必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調質處理在簡節(jié)縱縫焊成后進行，這樣水調質處理也就成為一種焊后熱處理。

國內數(shù)控切割行業(yè)的發(fā)展，摩擦焊機始于20世紀80年代中期，切割手段從簡單的火焰切割發(fā)展到如今的等離子切割及激光切割等精度切割方式，已有數(shù)十年的經驗與技術積累，進入90年代后期，隨著行業(yè)內企業(yè)數(shù)量的精減與質量的優(yōu)化，大量資金及研發(fā)力量的投入使得相關軟硬件的研發(fā)已逐步看齊世界水平，部分產品的主要技術指標已達到國外同類設備的先進水平。市場占有率也一改80年代中期完全國外進口的被動局面，整體呈現(xiàn)逐年遞增的良好態(tài)勢。在機器工作時不要向機器油箱內加燃油，以免發(fā)生機器著火而燒毀機器。