數(shù)控機(jī)床的組成裝置:強(qiáng)電控制裝置

數(shù)控機(jī)床的組成裝置：強(qiáng)電控制裝置

強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械,液壓部件之間的控制系統(tǒng).其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺的轉(zhuǎn)位和鎖緊,工件的夾緊或松開,切削液的開或關(guān)等輔助操作的信號,經(jīng)必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行元件(如電器,液壓,氣動和機(jī)械部件等),以完成指令所規(guī)定的動作,從而實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在加工過程中的全部自動操作.

數(shù)控機(jī)床的抗干擾問題_新聞中心

數(shù)控機(jī)床的抗干擾問題

一、數(shù)控車床廠家干擾產(chǎn)生的原因:電火花機(jī)床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產(chǎn)生干擾。干擾一般是指那些與信號無關(guān)的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現(xiàn)的一些不確定的有害的電氣瞬變現(xiàn)象。這些瞬變現(xiàn)象會使數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)在傳輸過程中發(fā)生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,引起故障。干擾源的產(chǎn)生主要有以下幾種情況: 　　 　　

①電源干擾:由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣,存在多種設(shè)備共享一個電網(wǎng),尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化,數(shù)控車床廠家電源開關(guān)操作、雷擊浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等,都通過輸電線路傳到電源原邊,使電壓暫變,導(dǎo)致電網(wǎng)電壓波動。此外,電源線在傳輸過程也會產(chǎn)生噪聲以及快速瞬變的脈沖串,污染電網(wǎng)。

②輻擾:電磁或電場在自然界中無處不在。工作中的電火花穿孔機(jī)除了受到電場的作用外還受到了磁場的作用。電火花穿孔機(jī)在運行過程中,由于工作環(huán)境的惡劣性,不可避免的會受到電磁干擾

③數(shù)字信號和模擬信號間的干擾:電火花穿孔機(jī)在工作過程中,由于整套設(shè)備涉及到的器件較多,既有AC380V、AC220V交流電信號,又有DV24V、DC5V的各種低壓直流電信號。數(shù)控車床廠家用來傳遞信號的電纜,在走線過程中,有時會由于模擬信號輸出設(shè)備或由伺服驅(qū)動器或變頻器產(chǎn)生的干擾引起誤動作發(fā)生,影響設(shè)備的正常工作;用來傳遞I/O輸入/輸出信號的頻率受到時鐘頻率和諧波干擾,加上線路走線不當(dāng),使數(shù)字信號線和模擬信號線不可避免的會受到外來干擾信號的干擾,各種信號線相互之間也會通過線間耦合等產(chǎn)生干擾。

軸承常見的損壞方式有哪些?

一、污染

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。金星機(jī)床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成，從而避免了軸承污染。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

二、 疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運行；未及時維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

三、軸承的質(zhì)量

軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命，我廠全部使用進(jìn)口軸承或者國產(chǎn)一線品牌，從而避免的這個問題。

數(shù)控車床要怎么進(jìn)行編程?減少刀具空行程

數(shù)控車床要怎么進(jìn)行編程？減少刀具空行程

數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。(對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的。)在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉;另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進(jìn)行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。