1、現(xiàn)在市面上大量出現(xiàn)新品牌燃燒器，很多沒有自己獨(dú)特技術(shù)，國外品牌燃燒器，技術(shù)自己沒有技術(shù)沉淀，特別容易造成安全隱患，從北京來看，發(fā)生很多燃燒器和安全事故，都是發(fā)生國產(chǎn)燃燒器和預(yù)混技術(shù)燃燒器上，因?yàn)閮r(jià)格低，讓人容易接受，但是技術(shù)不成熟，不穩(wěn)定，燃燒器品牌成立才2-5年，質(zhì)量不一定保證，也出了很多安全事故，北京第二外國語大學(xué)鍋爐房改造就是典型案例，所以國家也是建議對燃?xì)馊紵髌放七x擇上謹(jǐn)慎。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：①“分級燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)。

2、水國低氮燃燒器誕生和水國燃燒器介紹：水國燃燒器是韓國水國株式會(huì)社成立將近四十年，是韓國專門生產(chǎn)燃燒器的老牌企業(yè)，有重油燃燒器，輕油燃燒器，氫氣燃燒器，蒸汽輪機(jī)燃燒器，電廠燃燒器，鍋爐燃燒器，直燃機(jī)燃燒，壁掛爐燃燒器等等，韓國從2006年就有了低氮技術(shù)，并從2007年開始，在韓國就開始了低氮改造，走到現(xiàn)在，積累將近12年的低氮改造經(jīng)驗(yàn)，什么鍋爐爐型都遇到過，都改造過，韓國低氮改造，目的是節(jié)能，，然后才是低氮，所以韓國低氮燃燒器，也是節(jié)能低氮改造的代名詞。燃燒中脫氮主要有：一是抑制燃燒中NO的形成，二是還原已形成的NO。

韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價(jià)格比較昂貴，所以他們國家設(shè)計(jì)的燃燒器不僅要求低氮，更要求節(jié)能，，減少燃?xì)饽茉匆蕾嚭拖模愃迫枕n的發(fā)動(dòng)機(jī)一樣省油，水國燃燒器節(jié)能省燃?xì)猓?

韓國燃燒器有的燃燒器研究實(shí)驗(yàn)室，專門做燃燒器的各種實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)收集，有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，這個(gè)在世界燃燒器企業(yè)里是很少有的，同時(shí)承擔(dān)國家燃燒技術(shù)研究課題，國家撥付150億韓幣專門研究節(jié)能低氮的燃燒技術(shù)，很多低氮技術(shù)專利誕生在韓國水國燃燒器實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上，水國燃燒器有兩大燃燒器生產(chǎn)工廠區(qū)，一個(gè)分體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，另外是一體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，年生產(chǎn)能力10萬臺(tái)。韓國市場占有率78%左右。被韓國企業(yè)普遍認(rèn)可和接受，改造理念是：節(jié)能，，低氮。在過量的空氣控制程序中，很多燃燒器廠家在燃燒的初始階段到燃料的空氣（氧氣）d導(dǎo)致NOx形成減少。

低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。

大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個(gè)方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；一、NOx氮氧化物的生成機(jī)制對于鍋爐來說，Nox的產(chǎn)生主要來自空氣中的氮?dú)夂瓦^量氧氣產(chǎn)生的熱力型Nox，熱力型NOx的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時(shí)候開始產(chǎn)生，而在1400度以上NOx的生成速度會(huì)急劇增加。二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為"熱反應(yīng)NO"，后者稱之為"燃料NO"，另外還有"瞬發(fā)NO"。

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燃燒時(shí)所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實(shí)際上除了這些反應(yīng)外，NO還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實(shí)際燃燒裝置中反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡時(shí)，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。降低NOx的燃燒技術(shù)NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx?？僧?dāng)它燃燒溫度到1500K以上時(shí)，空氣中的氮?dú)獗谎鯕庋趸?，于是產(chǎn)生了氮氧化物。

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低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；

低氮燃燒器?；谙铝屑夹g(shù)：

1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來控制氧含量；

2.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)，來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；

3.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

1.表面燃燒超低氮燃燒器；

表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點(diǎn)是需要過濾空氣，加大了維護(hù)工作量；同時(shí)氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；

2.分級燃燒器；

分級燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；

3.分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)；

分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)結(jié)合了分級燃燒器NOx控制優(yōu)點(diǎn)和FGR降氧含量優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時(shí)控制氧含量在3%以內(nèi)，化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。

經(jīng)過長達(dá)3年的理論分析、設(shè)計(jì)改進(jìn)、我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)終于成功研發(fā)出了適合我國低氮燃燒的燃燒機(jī)，并成功應(yīng)用于600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐工程。實(shí)測數(shù)據(jù)表明：采用該燃燒機(jī)，鍋爐的氮氧化物排放降到了水平。

氮氧化物是造成大氣污染和霧霾的主要成因，已被多家部門證實(shí)。從去年起我國北京、鄭州、成都等地開展燃?xì)忮仩t低氮改造工程，并制定了燃?xì)忮仩t氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。

做為燃?xì)忮仩t領(lǐng)跑者的企業(yè)--，在低氮燃?xì)忮仩t改造大潮中，敢為人先執(zhí)著創(chuàng)新,憑借2大先進(jìn)低氮技術(shù)，占領(lǐng)市場鼎力推進(jìn)大氣污染治理。

敢為人先 首推FGR低氮技術(shù)

“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮?？僧?dāng)它燃燒溫度到1500K以上時(shí)，空氣中的氮?dú)獗谎鯕庋趸?，于是產(chǎn)生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是關(guān)鍵，那么怎樣可的降低氧的濃度呢？近年來，我國在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，對自然生態(tài)環(huán)境造成了一定程度的破壞，因NOx排放量超標(biāo)引起的各種環(huán)境問題越來越多?！?/span>研發(fā)中心的任總監(jiān)介紹到，“我們經(jīng)過方案設(shè)計(jì)--試驗(yàn)測試--反饋調(diào)試--調(diào)整方案這種不下百次的優(yōu)化調(diào)整，成功將FGR技術(shù)應(yīng)用到燃?xì)忮仩t上，并經(jīng)鍋檢所現(xiàn)場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。

FGR燃燒技術(shù)，即煙氣再循環(huán)技術(shù)，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進(jìn)風(fēng)口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃?xì)饣旌虾笤俅芜M(jìn)行燃燒。原理是抽取一部分燃燒后的低溫?zé)煔?，通過鍋爐再循環(huán)的裝置與進(jìn)風(fēng)口的空氣混合，降低燃燒溫度， 自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價(jià)格比較昂貴，所以他們國家設(shè)計(jì)的燃燒器不僅要求低氮，更要求節(jié)能，高效，減少燃?xì)饽茉匆蕾嚭拖模愃迫枕n的發(fā)動(dòng)機(jī)一樣省油，水國燃燒器高效節(jié)能省燃?xì)猓?/span>

排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，又不降低鍋爐熱效率，研發(fā)隊(duì)伍，通過優(yōu)化鍋爐受熱面的設(shè)計(jì)，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不下降。對鍋爐對流受熱面進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，適應(yīng)FGR的性能特點(diǎn)，對不同燃燒負(fù)荷的再循環(huán)率進(jìn)行計(jì)算及驗(yàn)證測試，設(shè)定對應(yīng)的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標(biāo)及鍋爐效率。鍋爐排煙口設(shè)置氧傳感器，實(shí)時(shí)在線檢測煙氣中的氧含量，確保燃燒。針對層燃鍋爐配風(fēng)較常采用空氣分級以及煙氣再循環(huán)來實(shí)現(xiàn)低氮燃燒。

目前，方快FGR燃?xì)忮仩t已經(jīng)在北京、上海、天津、成都等地廣泛安裝應(yīng)用。來自北京的一位FGR燃?xì)忮仩t用戶表示，他們在更換為方快FGR低氮燃?xì)忮仩t后，操作更加簡單智能，燃?xì)赓M(fèi)用較原來的鍋爐每個(gè)月節(jié)省10萬元以上，原來擔(dān)心成本增加沒想到比原來還更省了。減少氮的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等。

勇于創(chuàng)新 全預(yù)混技術(shù)排放更低

氮氧化物排放還能不能再低一些呢？在成功研發(fā)FGR技術(shù)后，方快研發(fā)團(tuán)隊(duì)又開始了新的課題，勇于挑戰(zhàn)，敢于超越是團(tuán)隊(duì)每位成員的品質(zhì)。

想要降低氮氧化物排放，低溫燃燒是另一關(guān)鍵。怎樣實(shí)現(xiàn)燃燒溫度低而熱效率不降呢？研發(fā)團(tuán)隊(duì)到美國、歐洲等國交流學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況研發(fā)出了全預(yù)混燃燒技術(shù)。

燃燒前與空氣均勻充分混合，燃燒時(shí)不再需要二次空氣。充分的預(yù)混合，讓爐膛內(nèi)火焰短，降低了燃燒溫度，從而減少了熱力型氮氧化物的產(chǎn)生。普通的鍋爐，燃燒后一立方煙氣里含有大約200mg/m3的氮氧化物。使用全預(yù)混技術(shù)后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國家新排放標(biāo)準(zhǔn)。這種放法確實(shí)能起到一定的效果，但是對于究竟什么才是合適的尤其混合比例，以及到底如何控制油氣混合比例才比較穩(wěn)定。

全預(yù)混燃燒器燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色短小且密集，并且表面燃燒均勻，形成很平整的火焰面，火焰充滿度好，熱量能均勻的散發(fā)出去。燃燒熱通過輻射和對流換熱的方式快速散發(fā)，從而有效控制燃燒室的溫度分布，避免了燃燒室內(nèi)的局部高溫，使出口處NOX排放大幅度下降，達(dá)到同時(shí)降低NOX、CO的排放水平。同時(shí)，當(dāng)NOx濃度超標(biāo)之后，會(huì)與人體血液中的血色素相結(jié)合由此會(huì)導(dǎo)致血液缺氧，進(jìn)而進(jìn)氣。

應(yīng)用FGR技術(shù)和全預(yù)混技術(shù)的產(chǎn)品，已經(jīng)鍋檢院現(xiàn)場測試并頒發(fā)報(bào)告，氮氧化物排放遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且經(jīng)過多行業(yè)用戶的實(shí)際應(yīng)用得到了眾多用戶的一致好評。

為了滿足加工行業(yè)的需求，高負(fù)荷燃燒器被開發(fā)出來，以滿足在負(fù)荷擺動(dòng)期間仍然在線的燃燒器，并且可以快速改變?nèi)紵室詽M足新的負(fù)荷要求。通常情況下，在低負(fù)荷時(shí)，燃燒器會(huì)自行關(guān)閉，容器中的蒸汽量將處理小的蒸汽需求量。煙氣再循環(huán)低氮燃燒器曾經(jīng)在北京財(cái)貿(mào)大學(xué)校區(qū)鍋爐房內(nèi)的法羅力熱水鍋爐改造中使用，降低了鍋爐材料成本，在一定程度上避免酸腐蝕及電器部件短路損害風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)主蒸汽負(fù)載回來時(shí)，低氮燃燒器會(huì)啟動(dòng)并調(diào)節(jié)到一個(gè)較高的速率來處理新的負(fù)載。問題是需要花費(fèi)大約2分鐘的時(shí)間才能完成安全啟動(dòng)程序，然后達(dá)到高速蒸汽，到那時(shí)蒸汽壓力可能下降到這個(gè)過程不能正常工作的程度。HTD燃燒器在這些低負(fù)載下不能循環(huán)，但仍然在運(yùn)行，隨著負(fù)載的增加，它會(huì)立即調(diào)整到更高的速率以匹配負(fù)載并保持蒸汽壓力。這確保蒸汽壓力保持恒定并支持工藝要求。

對于過程工業(yè)而言，這是首要的考慮因素，因?yàn)楸Ｗo(hù)過程的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過蒸汽產(chǎn)生的成本。對于其他應(yīng)用程序，還有一些好處可以使這個(gè)刻錄機(jī)非常有吸引力。針對29MW及以上容量的室燃爐，可將NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。常見的項(xiàng)目是簡單的成本回報(bào)，通過減少開關(guān)循環(huán)。每次燃燒器啟動(dòng)時(shí)，必須清除爐子（作為安全措施，清除可能從泄漏的氣體閥門進(jìn)入的任何燃料氣體）約90秒，其中迫使大量空氣通過容器清理可能在爐內(nèi)的燃料氣體。當(dāng)這種冷空氣通過容器時(shí)，它被鍋爐加熱到與蒸汽或熱水的溫度大致相同的溫度，然后這個(gè)吹掃空氣被排出堆放到環(huán)境中。加熱這種吹掃空氣的能量消失了，當(dāng)?shù)偷紵髦匦聠?dòng)時(shí)，它將需要彌補(bǔ)這個(gè)損失的能量加上負(fù)載所需的能量。這種開關(guān)循環(huán)可以每小時(shí)發(fā)生20次，并且可能成為應(yīng)用程序的主要能量損失來源。使用高對比燃燒器可以大大減少或消除開關(guān)循環(huán)和相關(guān)的能量損失。燃燒器廠家應(yīng)該很明白這一點(diǎn)！

除頻繁開關(guān)循環(huán)造成的能量損失外，頻繁的開關(guān)循環(huán)也會(huì)造成元件磨損，從而增加了維護(hù)成本，降低了設(shè)備的可靠性。每次由于開關(guān)量大而導(dǎo)致組件失效時(shí)，燃燒器將不允許運(yùn)行，并且必須在設(shè)備啟動(dòng)之前進(jìn)行修理。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個(gè)因素影響，哪個(gè)因素的影響占主導(dǎo)地位主要取決于鍋爐的設(shè)計(jì)情況及燃用煤質(zhì)情況。如果該過程依賴于鍋爐低氮燃燒器組件，則可以關(guān)閉設(shè)施。如果機(jī)組保持開啟狀態(tài)，則安全控制閥，燃燒風(fēng)扇電機(jī)和其他部件不會(huì)快速循環(huán)。在所有這些項(xiàng)目中，來自開關(guān)循環(huán)的磨損將快速縮短部件壽命，而正常操作不會(huì)縮短部件壽命。

頻繁的開關(guān)循環(huán)也可能導(dǎo)致爐子高溫區(qū)域組件的更快。正常的火焰溫度在2500°F左右，靠近火焰的成分也會(huì)處于相對較高的溫度。這些部件（通常是鋼，不銹鋼和耐火材料）可以無限期地忍受這些高溫，沒有問題，但是頻繁的加熱和冷卻會(huì)由于熱沖擊或應(yīng)力而導(dǎo)致過早失效。近年來，煤燃燒造成的大氣污染問題備受人們關(guān)注,尤其我國北方供暖期的嚴(yán)重霧霾更是影響到了人們的日常生活。當(dāng)材料在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷非常大的溫度變化時(shí)，會(huì)發(fā)生熱沖擊或應(yīng)力。每當(dāng)燃燒器循環(huán)開啟和關(guān)閉時(shí)，都會(huì)發(fā)生這種情況，在一瞬間暴露在2500℉的火焰溫度下，瞬間被吹掃循環(huán)中的冷空氣擊中。在啟動(dòng)時(shí)，在材料通過延長的預(yù)吹掃過程冷卻的情況下發(fā)生相反的情況，然后立即用2500度的火焰擊中。例如，不銹鋼擴(kuò)散器不能以均勻的方式加熱，因此外表面首先變熱，并在受熱時(shí)膨脹。內(nèi)部材料仍然是冷的，并沒有擴(kuò)大，所以這兩個(gè)膨脹率的差異導(dǎo)致材料內(nèi)部的高應(yīng)力水平，導(dǎo)致疲勞開裂并終導(dǎo)致材料失效。較小的單位可以處理更頻繁的開關(guān)循環(huán)，只是因?yàn)樗麄兊男〕叽缣峁┯邢薜臄U(kuò)張和收縮。大型單位不應(yīng)該頻繁的開關(guān)機(jī)。除了熱應(yīng)力外，較大的電機(jī)不能容忍頻繁的開關(guān)循環(huán)。