鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程

      鋼管法蘭自動焊機發(fā)展歷程自動焊接程序：將工件放置在定位裝置上→托架上升→頂緊工件→托架下降→焊槍升降機構(gòu)動作，焊槍降到位→按“焊接”按鈕→焊接電源自動引弧焊接，回轉(zhuǎn)工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)，進行正常焊接過程→到設(shè)定焊接長度后焊接電源自動收弧，停止焊接→焊槍升降機構(gòu)提升復(fù)位→托架上升→松開工件→人工取下工件?；谏弦淮臉屼摴芊ㄌm自動焊，衍生性的開發(fā)了四槍鋼管法蘭自動焊和雙槍鋼管法蘭自動焊，尤其針對第四代的四槍鋼管法蘭自動焊整體進行了大幅的優(yōu)化改良，第四代四槍角鋼法蘭自動焊強化了定位夾具的功能，強化了內(nèi)框定位的結(jié)構(gòu)，帶自動抽芯的上壓夾具更加智能，能快速的解決鋼管不平整的問題，夾具平面增加了可調(diào)的滾輪裝置，讓氣動夾具推料更加的順暢，減少鋼管法蘭在夾具上的摩擦力，能夠更加精準的將鋼管推送到位。

     管道鋼管法蘭自動焊機升級了X軸的主梁，采用全新開模的鋁合金橫梁，經(jīng)過一體式加工中心進行加工，主梁采用雙直線導(dǎo)軌鑲?cè)胧降陌惭b，同時采用拐角減速機降低了設(shè)備運行的空間，高速比的減速機讓鋼管法蘭自動焊在完成焊接后空運行速度更快，強化了焊接速度的同時，讓整機的剛性得到了更大的保障。對焊法蘭直管自動焊接設(shè)備設(shè)計新一代焊接生產(chǎn)線采用進口的傳感器，伺服、絲桿、導(dǎo)軌精度更高，設(shè)置使用壽命更長，出現(xiàn)誤操作程序啟動信號，防位保護等功能。

直管法蘭焊接設(shè)備特點

直管法蘭焊接設(shè)備特點

1、焊槍位置電動調(diào)節(jié)，省時省力，方便快捷；

2、焊槍角度可調(diào)，可適應(yīng)多種焊縫類型（對接焊縫、角接焊縫等）；

3、焊槍帶擺動功能，擺動參數(shù)可控，適應(yīng)范圍廣；

4、帶兩套剪刀叉支架，能適應(yīng)較長管道焊接；

5、半自動控制，設(shè)備靈活多用，焊縫均勻美觀；

6、配備雙軸變位機，工件角度自由選擇，角焊縫可45°船型焊接；

7、變位機旋轉(zhuǎn)軸由伺服電機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)速度可控制，能夠的執(zhí)行焊接工藝要求；

8、PLC控制系統(tǒng)，人性化操作界面，操作簡單快捷；

9、焊接參數(shù)預(yù)置功能，可以將焊接參數(shù)預(yù)置入系統(tǒng)內(nèi)或記錄之前的焊接參數(shù)，下次焊接同樣規(guī)格的工件時可直接調(diào)用焊接參數(shù)。

10、對焊法蘭直管自動焊接設(shè)備設(shè)計帶有氣體壓力檢測功能，當(dāng)氣體壓力不足時設(shè)備發(fā)出報警并停止焊接。

?直管法蘭焊接設(shè)備

    直管法蘭焊接設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線以直管法蘭四點焊為核心，配套相應(yīng)的料架、自動上下料系統(tǒng)等配套系統(tǒng)使管-法蘭組對和焊接實現(xiàn)有序銜接，減少組對與焊接之間工件的倒運時間，大大提高設(shè)備功效，適用規(guī)格分別為Φ89-830，Φ114-1020，Φ168-1220, 適合于煤礦等行業(yè)直管與法蘭焊接的批量化生產(chǎn)。直管法蘭焊接設(shè)備主要用于煤礦、石化、化工、鐵塔等行業(yè)，對焊法蘭直管自動焊接設(shè)備設(shè)計的插接角焊，直管高頸法蘭焊接設(shè)備。

全自動法蘭直管焊機

      非標自動化設(shè)備：非標自動化就是指根據(jù)客戶需求定制的非標準類的自動化設(shè)備。自動化領(lǐng)域，功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計、定制的自動化機械設(shè)備，其操作方便，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大。常用于工業(yè)以及航空航天等領(lǐng)域。

     自動化設(shè)備應(yīng)用：自動化設(shè)備應(yīng)用的主要行業(yè)：管道焊接，鋼管焊接法蘭裝配工業(yè)；管道噴漆設(shè)備；自動化流水線：管道焊接流水線，自動化設(shè)備鋼管與法蘭自動焊接，法蘭鋼管焊接專機，法蘭鋼管焊接設(shè)備，法蘭與鋼管自動焊接設(shè)備，鋼管焊法蘭設(shè)備，鋼管法蘭自動焊接設(shè)備，全自動法蘭直管焊機,對焊法蘭直管自動焊接設(shè)備設(shè)計。直管法蘭管道自動焊設(shè)備適用管徑規(guī)格:直徑50-1620,也可定制用于煤礦、供水管道行業(yè)直管法蘭焊接設(shè)備