密封圈設計的幾個注意事項主要有

 橫截面的擠壓：擠壓是指墊圈承受的壓縮量。如果沒有壓縮，則不會給密封件通電，并且液體、空氣或灰塵會直接流過密封件。另一方面，密封件過度壓縮會導致密封失效，包括突出、咬傷、壓縮變形或災難性失效。

壓蓋填料：壓蓋填料是密封件被壓縮時壓蓋中總密封件體積的測量值。它以占腺體總體積的百分比測量。理想情況下，對于靜態(tài)應用，壓蓋填料應填充為85%~90%，而對于動態(tài)應用，壓蓋填料應填充為80%~85%是比較理想的。

設計密封件時，有許多不同的材料可供選擇。硅樹脂材料具有一些關鍵特性，使其成為密封件的理想選擇，其中包括：優(yōu)良的耐候性和抗臭氧侵蝕性、很好的壓縮長久變形性能、在高溫下保持物理性能等。

選用硅膠密封圈要注意

1.產(chǎn)品與工作介質的相容性：考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等條件，使用在旋轉場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等。

2.密封形式：軸用密封徑向安裝時，應使硅膠密封圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能?。粚τ诳子妹芊?，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。

3軸向安裝：需考慮壓力方向，內部壓力時，硅膠密封圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使硅膠密封圈的內徑比溝槽小大約1%~3%。

密封圈要如何修邊

機械修邊：為了提和質量，在科技的發(fā)展當中出現(xiàn)了機械修邊這一技術。我們一般比較常見的修邊方式就是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機器，機械修邊的加工精度非常高的效率也非常快，特別是對于一模多腔的產(chǎn)品來說，機械修邊可以按照產(chǎn)品的排列與分布，然后設計出一種相匹配的刀具，在硅膠產(chǎn)品出模之后，可整版套上一次完成沖切。

手工修邊：這個就很好理解了，就是操作者手持刀具沿著硅膠密封圈的邊緣部分，然后將溢邊逐步修去的一種方法。這種方法相對原始一些，不僅效率慢且精度也沒有保障。對于不熟練的操作者來說，修邊硅膠密封圈往往還會使硅膠密封圈留下齒痕、缺口等；從而造成密封圈漏油、漏氣等影響密封效果的問題。

判斷硅膠密封圈的好壞

　1、產(chǎn)品的自拆線毛邊摸上去是否粗糙，合模線條的大小決定了該產(chǎn)品模具做工，模具做工決定了產(chǎn)品的整體效果，

自拆線很重要!

　　2、產(chǎn)品的硫化效果，手感上感覺產(chǎn)品硬軟度不均;拉伸回彈力度差和回彈效果差;關系到了廠家硫化時間與原材料的問

題。

　　3、顏色與氣味，硅膠產(chǎn)品的顏色調配是否均勻得看廠家在混煉工藝上混煉時的均勻程度，時間越長顏色飽和度越

好。

　　4、硅膠原材料是無毒無味的，不過原材料在添加硫化劑在經(jīng)過硅膠廠家高溫油壓成型的過程中會出現(xiàn)一點膠味兒不

過經(jīng)過二次加硫和長時間的放置會逐漸消失!所以沒有氣味是正常的!