定做重慶塑料袋三點帶你了解相關定做事宜

    選擇塑料袋的選擇性很大，越來越多的人選擇定制塑料袋，塑料袋定做對商家的廣告性不嚴而喻，對于公司的品牌形象以為logo的展現(xiàn)效果很佳，越來越多的客戶選擇定做塑料袋，現(xiàn)在塑料袋定做的重要性已經(jīng)深入人心，像logo設計印刷及其他公司的相關內(nèi)容介紹。大多數(shù)商家都擁有自己標志性的塑料袋，重慶石山塑料帶你了解塑料袋的三點注意事項，讓您可以更好的選擇袋子品類和設計以刷：

定做塑料袋三點帶你了解定做注意事項？

一點、如何選擇塑料袋定做廠家？

    塑料袋定做廠家蠻多的，對于那么多的塑料袋廠家我們應該怎么去選擇？比如選擇找當?shù)氐乃芰洗鼜S家進行定做之外，還可以有另一種方法進行定做，目前互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的非常迅速，網(wǎng)上有非常多提供塑料袋定做業(yè)務的商家，只要在網(wǎng)上進行相應的溝通和下單，就可以很快的完成相應的定做，而且在網(wǎng)上找到這些商家進行定做，還可以享受非常多的優(yōu)惠，往往定做的量越大，享受的優(yōu)惠就越多，一般來說價格是呈現(xiàn)階梯狀的，目前很多人開始選擇通過這種方法來進行定做，一方面能夠享受更多的優(yōu)惠，另一方面速度也非常迅速，但是無論是通過廠家進行訂購還是通過線上進行訂購，這兩種方法都有各自的優(yōu)點和缺點，各位在進行訂購的時候，要結合自己的需求進行相應的選擇，千萬不要隨意進行選擇，從而導致在定做的過程中出現(xiàn)一系列問題，從而影響自己的利潤。

二點、定做塑料袋對于材料的選擇

    首頁我們要知道軟制品塑料袋分為PE料：又分為高壓料（LDPE）和低壓料。今天來說說（HDPE）HDPE原材料也是制做塑料袋的關鍵原材料。

三點、定做塑料袋對于規(guī)格尺寸的選擇

    塑料袋有很多的規(guī)格，在定做時可以確定好自己要的型號，因為大小不一樣，成本會有所不同，那么價格也會不一樣。比如超市塑料袋，一般有小中大三個型號，但是不同的商家都是大號袋但是具體大小還不一樣，可以根據(jù)自己的需要跟定做塑料袋。

塑料袋印刷常見問題分析

    印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：

 塑料薄膜因素：

    1、薄膜表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。

    2、薄膜在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_因筆測試。

    3、如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。

 油墨因素：

    1.油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應核對操作工藝指令。

    2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

    3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高是極為有利的。

塑料包裝袋如何做熱封的呢

    我們在使用的塑料包裝袋時，由于用途不同所以塑料包裝袋的形狀和要求也是不同的。比說說塑料包裝袋的熱封，常見的有手工熱封法、高頻熱封法、熱板熱封法、脈沖熱封法、超聲波熱封法、紅外線輻射熱封法、熱空氣熱封法等。下面重慶塑料袋廠家小編就和大家一起說說塑料包裝袋都是如何做熱封的呢?

    簡單的熱封方法手工熱封法：常用于PE、PP單一薄膜熱封。

    熱封時需要借助于耐熱薄膜將普通電烙鐵刀口部位彎成“L”形，刀口寬度一般為3mm，再將導線接通在調(diào)壓器上進行恒溫控制。薄膜在封口處留一個邊，則熱封強度會更大些。實際操作時，鋪2層細平布，再鋪一層不易變形的卡其布，布紋應與熱封線呈45°或平直，其作用是使熱封部位產(chǎn)生均勻的花紋，以強化花紋(起到筋骨支撐的作用)結構來達到分子間互相滲透的目的，提高封口界面的密封性。

    依靠外部加熱實現(xiàn)熱封的熱板熱封法：先將兩層重疊的薄膜放在兩塊加熱(或者其中一塊加熱)的金屬板之間，直到表層熔化，然后在壓力下使熔化的表面迅速結合在一起，并保持壓力至冷卻為止。