易清灰濾袋的技術(shù)實(shí)力

1、濾袋自動(dòng)縫制生產(chǎn)線，日產(chǎn)能力達(dá)2000條

2、攜手日本東麗株式會(huì)社開發(fā)電廠和煤化工pps聚苯硫醚濾袋

3、2條超寬高溫濾料生產(chǎn)線，滿足水泥、電廠等苛刻除塵要求

4、整套過濾實(shí)驗(yàn)室，提供檢測服務(wù)

5、在行業(yè)內(nèi)有十余年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師，為您提供專業(yè)除塵技術(shù)服務(wù)工廠擁有整套過濾實(shí)驗(yàn)室，可根據(jù)物料和使用環(huán)境特性，采用不同原料（聚酯、聚、PPS等)和加工方式(、單絲、復(fù)絲等），為客戶提供個(gè)性化的智能過濾服務(wù)。

清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進(jìn)行過濾，粉塵就會(huì)逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。該產(chǎn)品表面光滑，透氣性能好，在使用中降低了收塵袋清除灰塵的勞動(dòng)強(qiáng)度。濾袋堵塞的主要原因是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會(huì)使濾袋受污、受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達(dá)到lu點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須堅(jiān)持每天都打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

?濾袋清洗的主要工藝流程：

1 清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2 化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，更大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。

3 浸泡： 選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，更大限度的增加濾袋的透氣性能。

4 清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。

5 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6 修復(fù): 對(duì)由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對(duì)已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶提供新配件。

7 檢測： 采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對(duì)未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行修復(fù)，直到合格為止。）

8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運(yùn)往zhi定倉庫等待發(fā)貨 。