幾種爐前鐵水管理的對比

爐前采用經(jīng)驗管理，不使用任何檢測儀器的鑄造生產(chǎn)廠家：爐前鐵水管理僅僅依靠經(jīng)驗，憑老工人的熟練程度、責任心、工作態(tài)度是早應(yīng)被淘汰的。鐵水的成份波動，人工很難控制在要求的相應(yīng)范圍內(nèi)。在我們的服務(wù)企業(yè)中，年產(chǎn)300噸的一些小廠，一年的材質(zhì)廢品損失便是數(shù)套熱分析儀器的價格。更不用說相應(yīng)的能耗浪費、工時損耗、市場信譽等等價值損失。

有化學(xué)和光譜等成分分析儀器，不在使用熱分析儀器的廠家：性狀判定是熱分析儀器的獨特地方，任何其它成分分析方法都不能代替。快速的特點，也是光譜分析、化學(xué)分析不能相比的優(yōu)勢。儀器使用方便，應(yīng)用于現(xiàn)場，日常使用費用和維護費用與其他成分分析方法比較起來更低。

使用和維護等綜合費用也是熱分析儀器應(yīng)該在鑄造工廠推廣的原因之一。

天津?？松昕萍加邢薰臼且患覍ｉT從事鑄造設(shè)備研究開發(fā)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)整體解決方案設(shè)計的高科技民營企業(yè)。

合金鑄鐵問題：

特殊的合金鑄鐵，由于合金元素的含量偏大，合金元素對冷卻曲線的影響程度要大于金屬液體中的碳、硅對曲線的影響。雖然CE%、C%、Si%都在儀器的測量范圍之內(nèi)，但也不能很準確測量該種鐵水的相應(yīng)成分。上海，廣州、秦皇島等都有這一情況的發(fā)生。

鑄造生產(chǎn)中鐵水的溫度價值和檢測

鐵水的“平衡溫度”

化學(xué)反應(yīng)式：Si O2=SiO2,鑄鐵中的平衡溶氧量隨溫度的提高而提高。但鑄鐵中碳的存在，在一定的溫度之后，發(fā)生了SiO2 2C->Si 2CO的反應(yīng)，使鑄鐵中溶氧量開始下降。此平衡溫度可按著鐵液中碳、硅含量以下式計算：

Lg(Si%/C%)=27486/T 15.47

對于C=3.2% Si%=1.6%的鑄鐵，溫度為1415度

平衡溫度是個理論值，實際反應(yīng)溫度要高于此值。由于CO 的放出，鐵液開始沸騰，沸騰溫度可按著下式計算：T1=0.7866T 362 對于C=3.2% Si%=1.6%的鑄鐵，其溫度應(yīng)為1475度。這也是把鐵液出爐溫度提高至1480度以上的另一個重要原因。

孕育鑄鐵的溫度要求

對于孕育鑄鐵，適當?shù)倪^熱可以鈍化鐵液，提高鐵液的過冷度，以期在孕育情況下加入大量的人工核心，在較大程度上改變其原來自身條件的凝固特點，因而必須有相當?shù)倪^熱溫度。

孕育鑄鐵要求得到細小的、短而均勻的、鈍頭的石墨，保證其同一斷面的性能齊一性和不同斷面性能均勻性。其生產(chǎn)工藝的參數(shù)要求如下：

1）鐵水熔煉溫度1500～1550度，穩(wěn)定1530度較佳。以保證獲得鐵水的高純度，消除石墨的遺傳性，經(jīng)孕育處理得到細小的，均勻的，短而鈍頭的石墨形態(tài)。

2）孕育處理溫度，應(yīng)保證在孕育處理過程中，使孕育劑迅速溶解于鐵水中，并在微觀中存在濃度差，保證在隨后的冷卻凝固的結(jié)晶過程中形成足夠多的結(jié)晶核心，一般處理應(yīng)控制在1450度左右為佳。

3）澆注溫度，一般據(jù)鑄件壁厚確定以汽車鑄件為例，據(jù)鑄件壁厚形狀不同，一般在1400～1440度的范圍內(nèi)。