采用電主軸的高速加工技術(shù)是目前機(jī)床行業(yè)非常熱門的一個話題。在高速切削機(jī)床中，由于主軸單元系統(tǒng)各零件剛度和精度都較高，而負(fù)荷卻不是很大，主軸因切削力引起的加工誤差較小。但內(nèi)裝式電動機(jī)的功率損耗發(fā)熱和軸承的摩擦發(fā)熱不可忽視，在高速加工中，電主軸的熱變形已成為影響機(jī)床加工精度的主要因素，機(jī)床熱變形造成的加工誤差達(dá)到工件總加工誤差的60% ～ 80%。對高速電主軸的熱態(tài)特性進(jìn)行分析，以減小溫升和熱變形。對于高速機(jī)床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機(jī)和主軸軸承的發(fā)熱及動平衡精度，原有機(jī)床主軸的設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不適合高速主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由此引起了高速主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念和理論的變化。對于高速機(jī)床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機(jī)和主軸軸承的發(fā)熱及動平衡精度，原有機(jī)床主軸的設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不適合高速主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，由此引起了高速主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念和理論的變化。主軸軸承高速下的劇烈摩擦發(fā)熱和高頻電動機(jī)發(fā)熱會使主軸產(chǎn)生熱變形，甚至引起主軸系統(tǒng)失效，大大阻礙了新技術(shù)的發(fā)展。因此，高速電主軸技術(shù)在高速機(jī)床研究和發(fā)展中具有重要的意義，電主軸系統(tǒng)發(fā)熱分析及控制措施在高速主軸系統(tǒng)中至關(guān)重要，是高速、機(jī)床必須要考慮和解決的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。

      降低軸承的工作溫度，經(jīng)常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點(diǎn)：1、在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。設(shè)軸承的承載區(qū)在右邊，這時內(nèi)圈右移，當(dāng)一個滾動體位于水平位置時，內(nèi)圈的右移量比滾動體不在水平位置時的要小，使主軸產(chǎn)生純徑向跳動，這種純徑向跳動的頻率比內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速要高得多。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之時即可。循環(huán)式潤滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。

      主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機(jī)械加工中，應(yīng)采取有效措施減少主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時要低很多。主軸軸承是影響主軸回轉(zhuǎn)精度的關(guān)鍵零件，對于精密機(jī)床可采用精密的滾動軸承，也采用多油楔動承和靜承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工的影響?？梢圆捎眠\(yùn)動和定位分離的主軸結(jié)構(gòu)，使工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度不受機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，使主軸回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上。