防止鑄造氧化夾渣方法

是用裝好的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。

　　1.爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低 。

　　2.改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力

　　3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ?

　　4.澆注時應當平穩(wěn)并應注重擋渣

　　5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

鑄造中的鐵和硅的影響

鑄造中的鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。

鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

金屬模鑄造法

利用熔點較原料高的金屬制作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

2.2、脫蠟鑄造法

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蠟制的品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強硬度后方可用以鑄造。

此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。