剪板機(jī)刀片的使用

剪板機(jī)是利用一個(gè)剪板機(jī)刀片與另一個(gè)剪板機(jī)刀片往復(fù)運(yùn)動來切割板材的機(jī)器。上刀動下刀固定，采用合理的刀片間隙，對不同厚度的金屬板施加剪切力，使板材按要求的尺寸破碎分離。

剪板機(jī)廣泛應(yīng)用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝飾等行業(yè)，為各行各業(yè)提供必要的機(jī)械和成套設(shè)備。因此，二手剪板機(jī)市場需求量很大。使用剪板機(jī)應(yīng)注意以下事項(xiàng)，確保機(jī)械設(shè)備的安全有效使用：

1剪板機(jī)應(yīng)由專人使用和保管；

2操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)；

3剪板機(jī)不要超載，保持刀片鋒利。如果刀刃變鈍或損壞，需要及時(shí)修理和更換。

4多人操作采煤機(jī)時(shí)，必須有專人指揮和協(xié)調(diào)。

5使用剪板機(jī)時(shí)，不允許同時(shí)切割兩種不同規(guī)格的材料，也不允許重疊切割。

6切割時(shí)不要把手放在壓板下面。手指離刀口至少20厘米，以確保安全。

7剪板機(jī)切出的工件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得堆放過高或放置在過道內(nèi)。剩余材料應(yīng)及時(shí)清理，保持現(xiàn)場整潔。

剪板機(jī)刀片是我們?nèi)粘ｂk金加工中的工具之一，其在加工廠中的重要性是的。隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步，剪板機(jī)刀片的應(yīng)用范圍已不僅僅局限于鈑金櫥柜行業(yè)、不銹鋼門窗行業(yè)，還包括航空、電器、電子、船舶、石化等精密行業(yè)。因此，隨著工業(yè)的發(fā)展，板剪刀片的選材標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，并逐漸趨向于對材料的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、抗壓強(qiáng)度等方面提出更高的要求。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國產(chǎn)剪板機(jī)刀片的原材料模型越來越清晰。目前在國內(nèi)市場上，剪板機(jī)刀片的選材基本上是以9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV鋼三種原材料為主。

?機(jī)械剪板機(jī)刀片的材料成分比較如下：

機(jī)械剪板機(jī)刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，硬度高、耐磨性好，但脆性大，適用于橡膠、纖維、紙張等軟質(zhì)廢棄物。具體如下：

1、合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按質(zhì)量分為合金鋼和特種合金鋼；根據(jù)其特點(diǎn)和用途，分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。

2、碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為HRC50~55，但韌性較好。

3、切割工具用鋼。在工作條件下，機(jī)械刀片會產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應(yīng)具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。

以上就是機(jī)械刀片的材料成分比較介紹，更多信息歡迎點(diǎn)擊我們的，感謝閱讀。

剪板機(jī)刀片廠家對被剪材料應(yīng)確保剪切表面直線性和平行性,確定并保證板料在剪板機(jī)上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機(jī)上,下刀片的剪切間隙,以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品.

剪板機(jī)刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具,用來剪切冷軋板,不銹鋼,碳鋼,鍍鋅板,鋁板等,要求刀片剪切阻力小,刃口鋒利,抗沖擊,耐磨損,剪切邊等.

剪板機(jī)刀片材料有:H13,SKD-11,Cr12MoV,6CrW2Si,9CrSi,鑲鋼等.

淬火硬度HRC:50°-62°,±公差:0.02.