高壓膠管主要指鋼絲編織或鋼絲纏繞結構的高壓膠管，由于其運用的條件比較苛刻，對內膠層的膠料，除了具有耐相應的液壓介質外，還應具有較高的定伸應力和硬度，以及較低的緊縮應力松弛和變形等功能。

(1)膠種挑選：內層膠很多運用的還是以為主，或與某些高功能的合成樹脂并用；對一些輸送特殊介質（如；液壓油，高溫蒸汽等）的高壓膠管，其內層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。

(2)硫化系統(tǒng)：可根據(jù)選用的膠種而定，若以配合時，其配方設計可相似于耐油膠管，通常也可采用硫磺和促進劑系統(tǒng)。若配用適量的氧化鎂可獲得較好的耐熱功能和抗緊縮功能。

(3)補強劑和填充劑：一般情況下，可配用高耐磨爐黑，通用爐黑或者兩者并用，若配用很多的噴霧碳黑，可獲得更為滿意的歸納機械功能和壓出功能。壓出的管坯外表光澤性好，可進步膠料的密實性和定型性。

(4)軟化劑：與耐油膠管基本相似，但軟化劑的用量不宜太多。在和氯丁橡膠的的配合中，增塑劑的品種以酯類作用好，其中以脂肪二元酸酯類（如癸二酸二辛酯等）的增塑作用及低溫性比苯二甲酸酯類（如鄰苯二甲酸二丁酯等）更好。

液壓軟管

      液壓軟管主要由耐液體的內膠層、1，2，3，4，6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強作用

      軟管總成可以扣壓各種規(guī)格的液壓接頭，內徑，6mm到102mm液壓油管，以及硫化接頭等，低壓膠管總成。長期使用不夠合格的油管，換來的卻是對設備的硬損傷，乃至設備壽命減少。由此造成的設備維修成本，設備維修期間人力成本、設備租金、耽誤的工期成本等等，顯而易見，了當初油管上節(jié)約的那部分成本了。我想這應該是我等從事機械行業(yè)人需要仔細縷清的思路。

      液壓油管接頭有平頭、圓頭、喇叭口、H型、法蘭、法蘭夾、法蘭盤、煤礦K型、配備對絲、法蘭、三通、直通、四通、高壓風管總成、工地輸水膠管總成、碳鋼接頭、不銹鋼接頭、快接等。

      高壓橡膠管的生產使用已有140多年的歷史。早在1763年，法國麥奎爾即用橡膠制出膠管并以其作為上的導尿之用。1768年哥羅賽特將橡膠溶解涂在布上， 首先造出類似現(xiàn)代結構的膠管， 開橡膠復合制品的先河。1828~1930年，歐洲英德等國先后開始設立橡膠廠正式生產膠管。而后， 在技術上不斷改進完善， 產品品種不斷擴大增多， 生產機械化自動化水平不斷提高，終于發(fā)展形成現(xiàn)代的膠管工業(yè)。

      現(xiàn)在所稱的高壓橡膠管， 已分成橡膠管和樹脂管兩大類別， 并在橡塑廠或分別由橡膠廠、塑料廠加工生產， 已呈現(xiàn)橡塑結合、以塑代橡、相互滲透、難以割舍的形勢。目前， 全球膠管年耗用的橡膠塑料材料估計大約在8 0 萬t 以上。其中， 樹脂已超過橡膠達到了65%以上，橡膠退居第二約占30%， 熱塑性彈性體上升至5%。

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