ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)斷層|解決方案

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關(guān)鍵是使"計劃"與"生產(chǎn)"密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。為國家20多個集團公司(含卷煙廠)成功實施了包括統(tǒng)計、總體規(guī)劃、ERP、MES、立體倉庫等在內(nèi)的近40個項目，成為國內(nèi)承擔集團公司(含卷煙廠)三級管理信息系統(tǒng)建設(shè)的開發(fā)單位。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:

mes?功能模塊|誠佰網(wǎng)絡(luò)

功能模塊   1)生產(chǎn)監(jiān)視

2)數(shù)據(jù)采集

3)工藝管理

4)品質(zhì)管理

5)報表管理

6)生產(chǎn)排程

7)基礎(chǔ)資料

8)OEE指標分析

9)薪資管理

10)數(shù)據(jù)共享

11) 任務派工

12)能力平衡分析

制造數(shù)據(jù)管理 ;生產(chǎn)計劃管理;能力平衡分析;任務派工管理;成品、在制品、刀具、工裝庫存管理 ;內(nèi)嵌式智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS);質(zhì)量管理體系;生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理等。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|mes的功能

生產(chǎn)過程跟蹤管理

系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標的動態(tài)掌握和實時控制，還能夠?qū)ο鄳闹笜诉M行報警管理。

生產(chǎn)班組績效考核

根據(jù)用戶定義的基于工位號或采樣點的班組經(jīng)濟核算項目及核算公式，自動計算每個班組的考核數(shù)據(jù)，進行工藝參數(shù)考核、報警考核、產(chǎn)量考核、收率考核，消耗考核等，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的作用。報警管理

對工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量指標的超限進行多種方式的報警。包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續(xù)重復報警、硬件設(shè)備報警等，同時可送出所有必要的信息如:如故障定位信息、部件號等。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下:

6)維護管理:通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。

(7)質(zhì)量管理:根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行分析、統(tǒng)計，進而改善品質(zhì)。

(8)文檔管理:管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，SOP，或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息。

(9)產(chǎn)品跟蹤:通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。

(10)工單管理:對ERP排產(chǎn)后的工單進行實時跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況等信息。

(11)性能分析:將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。