鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設(shè)有工件粗調(diào)機構(gòu)，工件粗調(diào)機構(gòu)包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，軌道臺下方設(shè)有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設(shè)有橫移軌道槽。
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，通過工件粗調(diào)機構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調(diào)節(jié)校準，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。便攜式船用鏜孔機在機械結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)上進行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當(dāng)?shù)稐U長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現(xiàn)“發(fā)顫”的現(xiàn)象，使刀具產(chǎn)生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質(zhì)量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉(zhuǎn)中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發(fā)生反向彎曲的現(xiàn)象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發(fā)生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。鏜孔機的特點和保養(yǎng) 鏜孔機鏜桿的旋轉(zhuǎn)裝置，它的結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的功率重量比。

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時，主軸會發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴重或間隙較大。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時，在采用工作臺進給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。進刀螺桿裝配于鏜桿內(nèi)部，進刀螺桿一端與鏜刀進刀驅(qū)動裝置連接，另一端位于鏜桿內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進刀螺桿的下部。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

刀頭的材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配，同樣會產(chǎn)生鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差的現(xiàn)象。譬如加工鑄鐵類工件，應(yīng)選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會導(dǎo)致鏜孔質(zhì)量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實際并未夾緊，刀桿和刀頭會發(fā)生振動和游動，降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。提高機床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。當(dāng)工作臺未夾緊時，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發(fā)生游動現(xiàn)象，影響鏜孔尺寸的同時還會導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。

　　當(dāng)?shù)额^的主偏角較大（≥90°）時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小， 如果主軸系統(tǒng)間隙較大，就容易造成刀尖的跳動。當(dāng)?shù)额^的前角為負值時，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現(xiàn)象，導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的降低。使機床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。