鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管：先擠出內(nèi)層塑料，再在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，后擠出外層塑料的多次成型的方式。管材層與層之間有著明顯的界面，易脫層，脫層后的管材內(nèi)部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離，在輸送腐蝕性介質(zhì)的情況下會對鋼絲層造成嚴重腐蝕，使管材的承壓主體受到破壞，由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低，即使在較低的壓力下也有可能出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

PE熱熔膠槍焊接注意事項

焊 接 注 意 事 項

使用過程中如需切割，則必須使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應(yīng)檢查導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電容量是否符合電熔焊機的有關(guān)要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。焊接前應(yīng)檢查管件接頭的銅件是否干凈，保證無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源。當天裝配好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護措施，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員在下雨天禁止施工操作。

電熔焊機焊接過程及步驟

焊 接 過 程 及 步 驟

步準備工具

焊接鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。

第二步管材切割

客戶可根據(jù)實際要求，可采用專業(yè)切割機進行切管，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理，保證端口平整度，然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，保證無銅絲外露情況。

第三步標記長度

測量管件承口深度，在管材插口端相應(yīng)長度做上標記。

第四步刮除表皮

用平板（禁止使用磨光機）將管材表面氧化層刮除，刮削時應(yīng)沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。

第五步清潔管材

用干毛巾（嚴禁使用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量，并保持連接面不受潮。

第六步插入管件

按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應(yīng)慢慢敲到底)。

第七步設(shè)置焊機參數(shù)、通電熔接

全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數(shù)應(yīng)顯示為：焊接電壓39.5V，焊接時間140秒）【詳細焊機參數(shù)設(shè)置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。

第八步連接完成

到達焊接時間后，根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻，在熔接及

冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了的材質(zhì)和先進的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種經(jīng)過改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，采用的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度采用聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因為有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。