冷庫管理系統(tǒng)是采用采用條碼技術、物聯(lián)網技術開發(fā)，B/S架構，主要分為PC端和移動端，PC端主要是業(yè)務上的操作、費用計算結算和報表整理，移動端則是倉管員現(xiàn)場操作的出入庫作業(yè)，兩者結合，可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。

1、登錄界面

根據冷庫管理系統(tǒng)的用戶設置，不同用戶設置不同的賬號以及密碼；操作手持設備時就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設備對貨品進行出入庫等業(yè)務的，多數是理貨員、倉管員和叉車司機操作。

2、入庫數據采集核對

貨品入庫時，打單人員會打印入庫單，理貨單根據入庫單進行實物清點，并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機將這批貨拉進冷庫，至于擺放的區(qū)域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

3、出庫單數據采集核對

貨品需要出庫時，打單人員會打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動碼，輸入數量下架即可。出庫完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

4、調倉單數據采集核對

調倉單是指把商品從一個倉庫轉移到另一個倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設備掃描小批量的貨品移動碼，再將其移動到合適的庫位上，在對新貨位進行掃描。調倉完畢后，數據自動回傳到系統(tǒng)上，更新貨品位置，保證一致。

5、貨品查詢

倉管員可以通過PDA掃描移動碼，了解貨品的基本數據，包括批次、數量、規(guī)格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數量、規(guī)格和貨主都可實時了解。

由此可見，通過PDA設備與冷庫管理系統(tǒng)相合實施，不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展，受到了冷庫企業(yè)的一致好評。

五金行業(yè)主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，傳統(tǒng)的人工成本優(yōu)勢正在逐步被取代，利潤也逐漸走低。為了保證企業(yè)的發(fā)展，增強競爭實力，需要在技術、自主知識產權、品牌的度、企業(yè)現(xiàn)代管理、物流業(yè)態(tài)等諸多方面加強和提升，建立完整的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，實現(xiàn)企業(yè)的工業(yè)4.0建設目標。

通過引入WMS倉庫管理系統(tǒng)，可幫助企業(yè)建設實時倉庫智能管理平臺，深入優(yōu)化業(yè)務流程，推進實時精益管理，解決以上業(yè)務難題，切實提升庫存周轉、成本管控及公司決策經營能力和業(yè)務績效，激發(fā)企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

WMS倉庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、以WMS倉庫管理系統(tǒng)為倉庫核心，建設倉庫管理智能化平臺，提升信息化水平。

2、整合倉庫資源，合理分配作業(yè)任務，提升倉庫運營效率。

3、與ERP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數據更快速地交互、歸集、統(tǒng)一，提升供應鏈協(xié)同效率。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，全程條碼化管理，員工利用PDA設備掃描完成入庫、出庫、盤點、調撥等作業(yè)，減少大量重復無效作業(yè)，降低作業(yè)成本。

5、各環(huán)節(jié)作業(yè)數據實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調整和督促員工作業(yè)。

6、出入庫作業(yè)完成后，數據自動更新到系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)，生成憑證，無需人工再次錄入，保證了數據的準確性和實時性。

7、批次管理，輕松實現(xiàn)先進先出和按批次出庫，且能自動記錄產品在庫內流轉環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，方便查看和追溯。

8、充分挖掘業(yè)務數據價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障.

莞某包裝科技公司是一家提供包裝生產解決方案的技術型企業(yè)，產品廣泛應用于食品、日化、農化等領域，滿足不同物料特性的包裝需求。隨著產業(yè)鏈的不斷升級調整，庫存和作業(yè)成本不斷攀高，并且客戶廠商對公司的要求越來越高，因此在公司管理層的推動下，上線一套條碼WMS系統(tǒng)被提上了日程。經過審慎的對比與選型，選擇了標領科技作為WMS系統(tǒng)供應商。

目標：

1、需要與公司內部SAP ERP系統(tǒng)緊密協(xié)調和無縫對接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準確率。

2、實現(xiàn)標準化、條碼化、自動化作業(yè)，形成電子化工作流，減少紙張費用和重復工作量，提高工作效率。

3、加強批次管理，實行先進先出，并實時產品質量追溯。

4、建立科學完善的倉儲作業(yè)人員的績效評估體系，保證績效考核的公平公正。

5、未來的WMS系統(tǒng)需要靈活適應不斷變化的市場競爭環(huán)境，進行快速響應。

主要收益：

標領團隊經過4個多月的實時開發(fā)，項目如期上線，帶來了如下收益：

1、通過接口，實時從SAP ERP獲取相關的基礎資料信息：工廠、物料、種類、庫存地點、客戶、供應商等，方便了日后管理。

2、通過接口，實時從SAP ERP獲取出入庫單據，根據WMS自身策略規(guī)則，快速完成出入庫任務，并自動過賬到SAP ERP系統(tǒng)，生成憑證，提作業(yè)效率和數據準確率同時，也減輕了錄單人員工作量。

3、通過批次碼管理，實時記錄產品的出入庫時間和存放位置，實現(xiàn)先進先出管理，同時也方便后續(xù)對產品的質量追溯。

4、規(guī)范倉庫業(yè)務流程，提供數據集成，日常作業(yè)的隨意性被系統(tǒng)禁止，工作質量進一步得到保證。

5、精細化的庫存管控，使得庫存保持在一個合理的水平，大大改善了以往庫存過高的局面。

6、從粗放型向精細化轉型，對倉庫的作業(yè)、人員、資源、庫存等實現(xiàn)有效控制，提升公司整體的業(yè)務處理效率。

7、進一步提升信息化水平，實現(xiàn)倉庫內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。